[實用新型]帶有烘干裝置的全自動太陽能集熱管生產(chǎn)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320342593.0
• 申請日: 2013-06-13
• 公開（公告）號: CN203364469U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設計）人: 黃姚華
• 申請（專利權）人: 嘉興北大華豐新能源有限公司
• 主分類號: F24J2/46
• 分類號: F24J2/46;C03B23/057
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 王梨華

技術領域

本實用新型涉及新能源利用領域，具體涉及帶有烘干裝置的全自動太陽能集熱管生產(chǎn)裝置。

背景技術

在太陽能的熱利用中，關鍵是將太陽的輻射能轉換為熱能，由于太陽能比較分散，必須設法把它集中起來，所以，集熱器是各種利用太陽能裝置的關鍵部分。由于用途的不同，集熱器及其匹配的系統(tǒng)類型分為許多種，名稱也不同，如用于炊事的太陽灶、用于產(chǎn)生熱水的太陽能熱水器、用于干燥物品的太陽能干燥器、用于熔煉金屬的太陽能熔爐，以及太陽房、太陽能熱電站、太陽能海水淡化器等等。集熱器一般可分為平板集熱器、聚光集熱器和平面反射鏡等幾種類型。平板集熱器一般用于太陽能熱水器等。聚光集熱器可使陽光聚焦獲得高溫，焦點可以是點狀或線狀，用于太陽能電站、房屋的采暖和空調(diào)、太陽爐等。平面反射鏡用于太陽能塔式發(fā)電，有跟蹤設備，一般和拋物面鏡聯(lián)合使用。太陽能集熱器雖然不是直接面向消費者的終端產(chǎn)品，但是太陽能集熱器是組成各種太陽能熱利用系統(tǒng)的關鍵部件，無論是太陽能熱水器、太陽灶、主動式太陽房、太陽能溫室還是太陽能干燥、太陽能工業(yè)加熱、太陽能熱發(fā)電等都離不開太陽能集熱器，都是以太陽能集熱器作為系統(tǒng)的動力或者核心部件的。太陽能集熱管即為真空管集熱器，就是將吸熱體與透明蓋層之間的空間抽成真空的太陽能集熱器。真空管按吸熱體材料種類可分為兩類：一類是玻璃吸熱體真空管，一類是金屬吸熱體真空管。在真空管制造過程中涉及焊縫、切割、退火、清洗、烘干等步驟，現(xiàn)有技術中，這些步驟分別進行，工作效率低下，并且操作不便捷，耗費大量勞動力，同時，在操作過程中容易將集熱管摔壞，另外，操作中焊縫與切割產(chǎn)生的大量熱量沒有充分地得到利用，造成了能源的浪費，同時，排出的熱量散發(fā)到空氣中提高了車間的整體溫度，不利于操作人員工作。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供帶有烘干裝置的全自動太陽能集熱管生產(chǎn)裝置，結構簡單、制造簡便，設計合理，能夠充分利用焊縫與切割產(chǎn)生的熱量，提高能源的利用率，能夠大大提高工作效率，提高產(chǎn)量，減少勞動力的耗費。

為解決上述現(xiàn)有的技術問題，本實用新型采用如下方案：帶有烘干裝置的全自動太陽能集熱管生產(chǎn)裝置，包括封口裝置、連接在封口裝置尾部的輸送架、連接在輸送架尾部的清洗裝置、設在清洗裝置一側的抹干裝置，所述封口裝置上設有若干熱氣吸收罩，所述抹干裝置一側設有烘干室，所述熱氣吸收罩與烘干室通過導管連接。

作為優(yōu)選，所述封口裝置包括底架、對稱設在底架上的輸送臺、環(huán)設在輸送臺上的滾動鏈條、設在輸送臺一側的焊氣噴頭、設在輸送臺一側位于焊氣噴頭后方的退火噴頭，所述輸送臺一側設有與焊氣噴頭對應的切割刀頭，滾動鏈條帶動放置于輸送臺上的集熱管前進，集熱管運動至焊氣噴頭處時進行焊縫，同時集熱管的另一頭在切割刀頭的作用下進行余料的切割，從而大大提高了工作效率。

作為優(yōu)選，所述熱氣吸收罩采用兩個，所述兩個熱氣吸收罩分別設在焊氣噴頭上方與切割刀頭上方，從而能夠徹底地吸收焊縫與切割產(chǎn)生的熱量，避免了焊縫與切割產(chǎn)生的熱量排到空氣中，給操作人員創(chuàng)造了一個良好的工作環(huán)境。

作為優(yōu)選，所述清洗裝置包括清洗槽、設在清洗槽上的若干出水管、設在清洗槽內(nèi)位于出水管下方的清洗滾刷，集熱管從清洗滾刷下方通過，從而將表面的雜質(zhì)清除干凈。

作為優(yōu)選，所述抹干裝置包括箱體、設在箱體上的若干干燥口、設在箱體上位于干燥口一側的控制面板，工作人員將清洗裝置上輸出的集熱管拿起并插入干燥口中，啟動控制面板上的干燥按鈕，從而使集熱管表面的水被抹干。

有益效果：

本實用新型采用上述技術方案提供的帶有烘干裝置的全自動太陽能集熱管生產(chǎn)裝置，結構簡單、制造簡便，設計合理，能夠充分利用焊縫與切割產(chǎn)生的熱量，提高了能源的利用率，能夠大大提高工作效率，提高了產(chǎn)量，減少了勞動力的耗費。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，封口裝置1、底架11、輸送臺12、滾動鏈條13、焊氣噴頭14、退火噴頭15、切割刀頭16、輸送架2、清洗裝置3、清洗槽31、出水管32、清洗滾刷33、抹干裝置4、箱體41、干燥口42、控制面板43、熱氣吸收罩5、烘干室6、導管7。

具體實施方式