[實用新型]印刷橡皮布表面加工用環式連續磨床

有效

• 申請號: 201320342219.0
• 申請日: 2013-06-13
• 公開（公告）號: CN203305013U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 徐毛清
• 申請（專利權）人: 上海新星印刷器材有限公司
• 主分類號: B24B7/13
• 分類號: B24B7/13
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及印刷橡皮布加工技術領域，特別涉及一種砂輥式連續磨床技術領域，應用于印刷橡膠布表面連續磨削加工。

背景技術

在印刷橡皮布的生產過程中，最后的工序是對印刷橡皮布的表面進行磨削，印刷橡皮布一般要進行三次磨削，二次粗磨和一次精磨，以保證印刷橡皮布的平整度和表面粗糙度達到規定的指標，滿足印刷的需求。目前，用于印刷橡皮布表面磨削的連續磨床都是一端送料，另一端收料，進行單次磨削的，如圖2所示：放卷架13、印刷橡皮布15、轉向輥1、磨頭裝置7、砂輥8、進給輥9、收卷架14。磨削時將成卷的橡皮布放在放卷架上經轉向輥送至砂輥進行磨削，再經轉向輥從另一端的收卷架上收卷，如此往復三次，完成整個印刷橡皮布表面的磨削過程。這種加工方法存在的缺陷主要是：印刷橡皮布經過一次磨削后，要從收卷架上搬下，再重新放上另一側的放卷架上，開始下一次磨削過程，一卷印刷橡皮布長約60米～120米左右，重達100公斤～200公斤左右，因此費時、費力、效率低；為保證印刷橡皮布的磨削精度，在磨削過程中需要使印刷橡皮布保持恒定的張力，在放卷架和收卷架上裝有張力控制機構，但印刷橡皮布在磨削時的收、放卷卷徑比約為1∶3，因此張力控制的精度較難保證，且設備投資大；用目前的方法進行印刷橡皮布的磨削時，一卷印刷橡皮布的頭部和尾部都縫接有引布，在磨削印刷橡皮布頭部和尾部時，引布與收卷架和放卷架連接，以保證印刷橡皮布的正常傳送和張力，但由于引布和印刷橡皮布的物理特性不一致，它們的縫合部位在一定的張力下會產生不平整現象，影響磨削的精度，一般在頭、尾部都會造成0.5米左右的產品報廢。

實用新型內容

本實用新型的目的在于為克服上述的缺陷，從工藝的角度出發，對上述印刷橡皮布連續磨床的結構加以改進，設計一種能使印刷橡皮布的三次表面磨削過程循環連續完成；能保持磨削過程中恒定的張力；并且在磨削過程中取消引布的印刷橡皮布表面加工用環式連續磨床。

其技術是這樣實現的：包括機架、磨頭裝置、砂輥、進給輥、轉向輥、托輥、動力輥、變頻電機、縫頭機構、貯布輥、重力張緊輥、配重塊、糾偏輥、放卷架、收卷架在內，其特征在于：所述的環式連續磨床的機架前部設有磨頭裝置，磨頭裝置內包含有砂輥和進給輥，動力輥通過軸承安裝在機架上，經過電磁離合器由變頻調速電機驅動，貯布輥通過軸承固定在機架上，機架的后部設有縫頭機構，轉向輥通過軸承安裝在機架上，轉向輥中間設有重力張緊輥，張緊輥下設有可調節的配重塊，轉向輥中間設置有糾偏輥；所述的貯布輥的數量在5～10對的范圍內。

實施該技術后的明顯優點和效果是：由于整卷印刷橡皮布在磨削過程中是一個閉合的環型，無收放卷時的卷徑變化，通過重力張緊輥和配重塊調整好張力后，整個加工過程張力平穩，而且調整結構簡單；由于在循環磨削過程中取消了引布，印刷橡皮布的縫合部位平整，保證了磨削精度，減少了印刷橡皮布頭、尾部的報廢；由于三次磨削循環連續進行，無需來回搬運印刷橡皮布卷。因此，保證了磨削精度，減少了產品廢品率，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為現有的印刷橡皮布表面磨削連續磨床結構示意圖；

其中，1-轉向輥、2-貯布輥、3-重力張緊輥、4-配重塊、5-糾偏輥、6-托輥、7-磨頭裝置、8-砂輥、9-進給輥、10-動力輥、11-變頻電機、11-1-電磁離合器、12-縫頭機構、13-放卷架、14-收卷架、14-1收卷電機、15-印刷橡皮布、15-1-縫頭。

具體實施方式

以下結合附圖，用實施例對本實用新型作進一步描述：

見附圖1，整卷印刷橡皮布15放置在放卷架13上，通過引導帶將印刷橡皮布15沿運行方向依次經過轉向輥1、貯布輥2、重力張緊輥3、糾偏輥5、托輥6、磨頭裝置7、動力輥10，印刷橡皮布卷全部放出后，在縫頭裝置12上將頭部和尾部縫合，縫合部位形成縫頭15-1，整卷印刷橡皮布15形成一個閉合的環狀。