[實用新型]一種晶體硅太陽能電池組件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320338740.7
• 申請日: 2013-05-24
• 公開（公告）號: CN203300675U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王偉兵;陳敏智;趙東
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江寶利特新能源股份有限公司
• 主分類號: H01L31/048
• 分類號: H01L31/048;H01L31/05
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于晶體硅太陽能電池組件制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種晶體硅太陽能電池組件。

背景技術(shù)

在對于晶體硅太陽能電池片的使用上，由于單片電壓較小，無法滿足大部分場合的使用，需要通過單片電池片的串聯(lián)來提升電壓，并進(jìn)行密封加工以滿足使用。

現(xiàn)有技術(shù)中，在對于電池片連接上，采用互連及匯流引出，其均采用匯流引出線外露方式或者使用絕緣材料遮擋方式來隱藏，匯流引出線均在電池片區(qū)域外側(cè)距離電池片3mm以上至6mm位置。由于電池片串極性不同，需要多根連接相應(yīng)引出線的互連焊帶沿組件中線對稱連接，現(xiàn)有技術(shù)中在組件頭部采用平行或并行方式。但采用該匯流引出線外露方式連接存在著一些問題：主要是匯流引出線外露導(dǎo)致組件尺寸偏大，且其外露的匯流引出線需要增加遮擋材料，從而浪費(fèi)材料增加成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種匯流引出線不外露從而減小組件尺寸降低材料成本的晶體硅太陽能電池組件。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種晶體硅太陽能電池組件，包括由多個電池片相互連接而成的電池片組以及分別鋪設(shè)在電池片正、反面上的鋼化玻璃和背板，鋼化玻璃和電池片組之間、背板和電池片組之間分別鋪設(shè)有上封裝膠膜和下封裝膠膜，所述的各電池片上引出有多根匯流引出線，相應(yīng)的匯流引出線由互連焊帶連接，其特征在于：所述的互連焊帶和匯流引出線翻折到電池片組背面且被夾持于背板和下封裝膠膜之間。

在上述的一種晶體硅太陽能電池組件中，所述的匯流引出線、互連焊帶與下封裝膠膜之間鋪設(shè)有由絕緣隔離材料制作的絕緣層。

在上述的一種晶體硅太陽能電池組件中，所述的匯流引出線、互連焊帶與背板之間鋪設(shè)有引出線封裝膠膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本晶體硅太陽能電池組件具有如下幾個優(yōu)點(diǎn)：

1、匯流引出線和互連焊帶翻折設(shè)置，使得整體電池組件尺寸縮小，從而減小占用面積，也更為美觀；

2、匯流引出線和互連焊帶翻折設(shè)計，省去了未翻折時為了隱藏匯流引出線和互連焊帶需要增加使用的遮擋材料，從而節(jié)省材料使用，降低制作成本。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的電池組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型中翻折處的各層布局示意圖。

圖中，1、電池片；2、匯流引出線；3、互連焊帶；4、背板；5、引出線封裝膠膜；6、絕緣層；7、下封裝膠膜；8、上封裝膠膜；9、鋼化玻璃。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

各材料取現(xiàn)在常用材料，即背板4為TPT、所有封裝膠膜為EVA、絕緣層材料為EPE、匯流引出線2為匯流焊帶、串聯(lián)材料為互連焊帶3。

如圖1所示，取用現(xiàn)有技術(shù)中較為成熟的板型1580mm*808mm的組件，組件具有六列由多個電池片1逐個串聯(lián)的而成且兩端分別具有正、負(fù)極輸出的電池片組，每個電池片組上引出有三根匯流引出線2，互連焊帶3的寬度為5mm，匯流引出線2和互連焊帶3的連接和布局如圖1所示，互連焊帶3與帶電體間距離為5mm，頭部和尾部分別有兩根互連焊帶3和一根互連焊帶3，因此頭部的匯流引出線2和互連焊帶3占用尺寸20mm，尾部的匯流引出線2和互連焊帶3占用尺寸10mm，總共占用尺寸30mm。

如圖2和3所示，本晶體硅太陽能電池組件包括由多個電池片1相互連接而成的電池片組以及分別鋪設(shè)在電池片1正、反面上的鋼化玻璃9和背板4，鋼化玻璃9和電池片組之間、背板4和電池片組之間分別鋪設(shè)有上封裝膠膜8和下封裝膠膜7，各電池片組上引出有三根匯流引出線2，相應(yīng)的匯流引出線2由互連焊帶3連接，互連焊帶3和匯流引出線2翻折到電池片組背面且被夾持于背板4和下封裝膠膜7之間。

進(jìn)一步的，匯流引出線2、互連焊帶3與下封裝膠膜7之間鋪設(shè)有由絕緣隔離材料制作的絕緣層6。

進(jìn)一步的，匯流引出線2、互連焊帶3與背板4之間鋪設(shè)有引出線封裝膠膜5。

針對上述板型，通過本實用新型的方案，將頭部四根互連焊帶3通過翻折匯流引出線2置于電池片組背面，減少匯流引出線2和互連焊帶3的尺寸占用20mm，將尾部三根互連焊帶3通過翻折匯流引出線2置于電池片組背包那，減少匯流引出線2和互連焊帶3尺寸占用10mm，同時在匯流引出線2、互連焊帶3與背板4之間鋪設(shè)引出線封裝膠膜5進(jìn)行密封封裝，與下封裝膠膜7之間鋪設(shè)絕緣層6進(jìn)行絕緣處理。