[實用新型]一種燙印膜與承印物的燙前展平貼合及燙后剝離裝置

有效

• 申請號: 201320334216.2
• 申請日: 2013-06-11
• 公開（公告）號: CN203282840U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 何金星;代家紅;張云輝;王新華;陸玉明
• 申請（專利權）人: 云南恩典科技產業發展有限公司
• 主分類號: B41F23/00
• 分類號: B41F23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及印刷設備領域，具體涉及一種燙印前膜與紙的預處理裝置。

背景技術

燙金是將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案，其圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印制的煙標上，燙金工藝的應用占85%以上。而在平面設計上燙金，可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別是用于商標、注冊名上，效果更為顯著。

燙金質量的高低直接影響包裝的美觀度，控制燙金質量通常從三方面考慮：①燙金版，高質量的燙金版是保證燙金質量的首要因素；②燙金設備，燙金設備的選型是決定燙金質量的關鍵因素，圓壓圓、圓壓平燙印實施是線壓力，總壓力小，以相對較小的壓力輕松完成大面積實地燙金，運動平穩，而且圓壓圓型生產效率較高，特別適合大批量活件燙金；③燙金適性，是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配，在設備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質量最重要的手段。

合理掌握燙印壓力以及燙印速度是關鍵，燙印壓力與電化鋁附著牢度關系很大，即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁與承印物粘牢，或產生掉色、印跡發花等現象；反之，如果壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形會過大，產生糊版或印跡變粗。因此應細致調整好燙印壓力，設定燙印壓力時主要應考慮：電化鋁性質、燙印溫度、燙印速度、承印物等。一般來說，紙張結實、平滑度高、印刷的墨層厚實，以及燙印溫度較高、車速慢的情況下，燙印壓力應小一些；反之，則應大一些。另外，燙印壓力一定要均勻，如果試印時發現局部燙印不上或產生花麻，可能是此處的壓力不平，可在該處的平板上墊上薄紙，進行適當調整。

接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的，而燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時間。燙印速度慢，電化鋁與承印物接觸時間長，粘結就比較牢固，有利于燙印；相反，燙印速度快，燙印接觸時間短，電化鋁的熱熔性有機硅樹脂層和膠粘劑尚未完全熔化，就會導致燙印不上或印跡發花。

因此，在保證合適的燙印速度、燙印壓力、燙印溫度的同時，根據燙印膜和承印物的材質種類，合理增大或縮短承印物與燙印膜之間的接觸時間有利于燙印質量的提高。現有的燙金機，其燙金膜和承印物都是分開放卷的，經過相應的輥軸后同時進入燙金版和膠輥之間進行燙印，由于燙印膜和承印物的放卷位置不同，導致在進行燙金之前，二者之間都存在一定的角度，二者必須等運行至壓力最大的燙金版和膠輥的接觸線時才能相互接觸，在燙金速度很快的時候，膜和承印物之間容易混入空氣，形成漏燙，同時膜和承印物的接觸時間是恒定的，無法根據選用材料的不同而對接觸時間進行調整，會對燙金質量造成一定影響。

發明內容

為解決背景技術中存在的問題，本實用新型提供了一種燙印膜與承印物的燙前展平貼合及燙后剝離裝置，該裝置通過對燙印前的膜與紙進行預處理，能夠有效將二者展平和貼合，消除大部分二者間的空氣，同時配合燙后剝離裝置進行調整，合理控制膜與紙的接觸時間，保證燙金質量。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案，一種燙印膜與承印物的燙前展平貼合及燙后剝離裝置，包括燙前展平貼合機構和燙后剝離機構，二者對稱安裝在燙金機的燙金輥前上方和后上方。

所述燙前展平貼合機構包括前導紙輥1，前導膜輥2，展平輥3以及驅動機構4；所述前導紙輥1安裝在燙金機墻板上，位置處于燙金輥前方且低于燙金輥；所述前導膜輥2同樣安裝在燙金機墻板上，其位置在前導紙輥1上方；所述展平輥3安裝在燙金輥與前導紙輥1、前導膜輥2之間，其安裝高度低于前導膜輥2；所述驅動機構4包括支撐架5、移動底座6、滑動軌道7和氣缸8，支撐架5與移動底座6固定，支撐架5上設有安裝孔，展平輥3的端軸上安裝軸承后套裝在安裝孔中，實現與移動底座6的連接，移動底座6底面上設置有與滑動軌道7配合的凹槽，沿滑動軌道7上下移動，移動底座6還與氣缸8的撐桿連接，通過氣缸7驅動與其連接的展平輥3升降。

所述燙后剝離機構包括后導紙輥9、后導膜輥10；所述后導紙輥9安裝在燙金機墻板上，位置處于燙金輥后方且低于燙金輥；所述后導膜輥10通過設置在燙金機墻板上規則排列的定位安裝孔11活動連接在燙金機墻板上，并可上下移動。

在前導紙輥1上方首先將燙印膜和承印物分別通過各自的放卷機構、導輥等部件完成準備工作，開啟燙金機進行工作，之后氣動氣缸8，驅動展平輥3下降，將燙印膜壓在承印物上與之貼合，由于展平輥3的安裝高度低于前導紙輥1和前導膜輥2，故燙印膜和承印物貼合較緊密，二者在貼合后進入燙金輥進行燙印，無需等運行至壓力最大的燙金版和膠輥的接觸線處。