[實(shí)用新型]塑料煉油裝置用油氣凈化系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320332496.3
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN203269865U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳魯
• 申請（專利權(quán)）人: 濱州北辰新能源有限公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;B01D53/26
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及塑料煉油裝置，具體涉及一種塑料煉油裝置用油氣凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的塑料煉油裝置不設(shè)置水氣處理罐，由于來自煉油反應(yīng)釜的工藝氣含水量大，導(dǎo)致后處理的效率降低，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

公開號為CN202181278U的中國專利公開了一種塑料煉油裝置，該裝置包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、煉油機(jī)構(gòu)和分離機(jī)構(gòu)，所述的煉油機(jī)構(gòu)包括兩端設(shè)有進(jìn)料管和出氣管的反應(yīng)釜、包圍反應(yīng)釜的外殼以及驅(qū)動反應(yīng)釜轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的外殼與反應(yīng)釜密封配合，且兩者之間留有構(gòu)成加熱腔的間隙，所述反應(yīng)釜的內(nèi)腔由預(yù)熱區(qū)和裂解區(qū)組成；預(yù)熱區(qū)靠近進(jìn)料管，內(nèi)部設(shè)有若干水平設(shè)置的與加熱腔連通的直線型換熱管；裂解區(qū)靠近出氣管，中心設(shè)有導(dǎo)熱罐，導(dǎo)熱罐通過弧形換熱管與加熱腔連通，導(dǎo)熱罐與反應(yīng)釜內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)繞導(dǎo)熱罐并與其連通的環(huán)形導(dǎo)熱管。本實(shí)用新型的塑料煉油裝置的反應(yīng)釜內(nèi)腔進(jìn)料端設(shè)有預(yù)熱區(qū)，可以讓塑料預(yù)先融化為液體狀，避免了在裂解區(qū)發(fā)生堵塞。該裝置主要改進(jìn)了反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)提高了塑料的裂解效率，但是對于油氣分離凈化裝置的結(jié)構(gòu)沒有進(jìn)一步的改進(jìn)，然而這些裝置對整個(gè)塑料煉油裝置的裂解效率有著至關(guān)重要的作用。

實(shí)用新型內(nèi)容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種工藝氣含水量小，提高產(chǎn)品質(zhì)量的塑料煉油裝置用油氣凈化系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

所述的塑料煉油裝置用油氣凈化系統(tǒng)，包括煉油反應(yīng)釜，煉油反應(yīng)釜兩端分別設(shè)置進(jìn)料管和出氣管，煉油反應(yīng)釜外側(cè)設(shè)置保溫層，煉油反應(yīng)釜下部設(shè)置滾輪，進(jìn)料管與進(jìn)料輸送帶相連，出氣管上部連接水氣處理罐，出氣管還與凈化罐相連。

所述的凈化罐為二級，一級凈化罐連接水氣處理罐，兩者之間的管路上設(shè)置第一蝶閥。一級凈化罐、二級凈化罐之間的的管路上設(shè)置第二蝶閥。

所述的水氣處理罐上部開設(shè)處理罐出氣口，下部開設(shè)處理罐檢修口。水氣處理罐內(nèi)部填充干燥劑。

工作時(shí)，來自進(jìn)料傳輸帶上的塑料經(jīng)進(jìn)料管送入煉油反應(yīng)釜，在煉油反應(yīng)釜中變?yōu)楣に嚉狻９に嚉庖来谓?jīng)過一級、二級凈化罐凈化處理后，再進(jìn)入下一步處理工藝。當(dāng)工藝氣水分含量較高時(shí)，這時(shí)打開出氣管通往水氣處理罐的閥門，關(guān)閉出氣管與一級凈化罐之間的蝶閥，這樣工藝氣先經(jīng)水氣處理罐去除水分，再進(jìn)入一級凈化罐、二級凈化罐進(jìn)行凈化處理工序。處理后的工藝氣含水量較低，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

本實(shí)用新型通過增設(shè)水氣處理罐，從而使得工藝氣含水量小，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、進(jìn)料管；2、煉油反應(yīng)釜；3、處理罐出氣口；4、處理罐檢修口；5、出氣管；6、水氣處理罐；7、第一蝶閥；8、一級凈化罐；9、第二蝶閥；10、二級凈化罐；11、出氣管與一級凈化罐之間的蝶閥；12、出氣管通往水氣處理罐的閥門；13、保溫層；14、滾輪；15、進(jìn)料輸送帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，所述的塑料煉油裝置用油氣凈化系統(tǒng)，包括煉油反應(yīng)釜2，煉油反應(yīng)釜2兩端分別設(shè)置進(jìn)料管1和出氣管5，煉油反應(yīng)釜2外側(cè)設(shè)置保溫層13，煉油反應(yīng)釜2下部設(shè)置滾輪14，進(jìn)料管1與進(jìn)料輸送帶15相連，出氣管5上部連接水氣處理罐6，出氣管5還與凈化罐相連。

所述的凈化罐為二級，一級凈化罐8連接水氣處理罐6，兩者之間的管路上設(shè)置第一蝶閥7。一級凈化罐8、二級凈化罐10之間的的管路上設(shè)置第二蝶閥9。

所述的水氣處理罐6上部開設(shè)處理罐出氣口3，下部開設(shè)處理罐檢修口4。

工作時(shí)，來自進(jìn)料傳輸帶15上的塑料經(jīng)進(jìn)料管1送入煉油反應(yīng)釜2，在煉油反應(yīng)釜2中變?yōu)楣に嚉狻９に嚉庖来谓?jīng)過一級凈化罐8、二級凈化罐10凈化處理后，再進(jìn)入下一步處理工藝。當(dāng)工藝氣水分含量較高時(shí)，這時(shí)打開出氣管通往水氣處理罐的閥門12，關(guān)閉出氣管與一級凈化罐之間的蝶閥11，這樣工藝氣先經(jīng)水氣處理罐6去除水分，再進(jìn)入一級凈化罐8、二級凈化罐10進(jìn)行凈化處理工序。處理后的工藝氣含水量較低，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。