[實用新型]鑄造用隔熱裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320332482.1
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN203316686U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賈傳彬;陳文強;張凱;劉立;姜丹剛;胡立根
• 申請（專利權(quán)）人: 山東美陵化工設(shè)備股份有限公司
• 主分類號: B22C21/12
• 分類號: B22C21/12
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種鑄造用裝置，具體涉及一種鑄造用隔熱裝置。

背景技術(shù)

澆注完成后砂型和鑄件的傳送是鑄造流水線生產(chǎn)中很重要的環(huán)節(jié)，主要功能是靠皮帶進行傳輸。垂直造型機生產(chǎn)的砂型尺寸一定，生產(chǎn)的鑄件最大尺寸因砂型而受限，如果再大將會對皮帶燙傷，導致設(shè)備損壞。經(jīng)過山東美陵化工設(shè)備股份有限公司相關(guān)人員的研究，決定在砂型底部增加一隔熱裝置，并在型板設(shè)置一凹凸分型阻流迷宮結(jié)構(gòu)。造型機手冊中可查到上部安全距離應(yīng)為70mm，下部安全距離應(yīng)為70-90mm；添加兩項裝置后上部安全距離為30mm，下部安全距離為15mm；大大提高了型板的利用率。經(jīng)過實踐證明，在保證鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量前提下，這兩項措施都可以很好的避免較大鑄件對設(shè)備的損壞，延長皮帶的使用壽命，并使垂直造型線所生產(chǎn)的能力提升一個設(shè)備型號。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種鑄造用隔熱裝置，防止底部鐵水的漏型，燙傷皮帶；避免對造型設(shè)備的損壞，提高造型線生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本。

本實用新型所述的鑄造工藝用鑄造隔熱裝置，包括型板，型板由正壓板和反壓板組成，在型板中部設(shè)置鑄型型腔，鑄型型腔一側(cè)設(shè)置內(nèi)澆口，內(nèi)澆口連接澆道，澆道連接澆口杯，型板下部設(shè)置凹凸分型裝置，凹凸分型裝置下部設(shè)置隔熱板，型板底端連接刮砂條。

澆口杯水平嵌入型板。

凹凸分型裝置一側(cè)為凸塊，另一側(cè)為凹槽。

正壓板和反壓版合型時，凹凸分型裝置的凹凸面正好配合，形成迷宮結(jié)構(gòu)，在局部增大了砂型對鐵水的承受力，使得此處砂型的強度在此位置得到了增強。同時使鐵水的流動方向和距離發(fā)了變化，使得鐵水不容易穿透鑄型，造成漏型。變相增加了鐵水滲透所需要的路程，杜絕了鐵水漏型現(xiàn)象。

隔熱板能承受1800℃。隔熱板，可以有效隔離鐵水的熱輻射，解決皮帶的老化問題。有效的隔離上部熱砂對皮帶的熱輻射，避免較高溫度的砂子直接與皮帶接觸，造成皮帶燙傷。

造型機手冊中查到上部安全距離應(yīng)為70mm，下部安全距離應(yīng)為70-90mm。但鑄造用隔熱裝置上部安全距離為30mm，下部安全距離為15mm，仍符合此類產(chǎn)品鑄造要求。

操作過程為：

將型板正壓板、反壓板分別安裝到造型機上，運行造型機，造型室內(nèi)射滿型砂之后，兩壓板進行擠壓，形成一半的砂型，第二個循環(huán)后形成另一半砂型，兩半砂型合型構(gòu)成完整的砂型，然后將砂型放入澆注機開始自動澆注，即鐵水由澆口杯澆入，充滿澆口杯、澆道和內(nèi)澆口后，從內(nèi)澆口進入型腔，當鐵水澆滿之后完成澆注。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型保持了原設(shè)備的高效率。可以有效防止底部鐵水的漏型，燙傷皮帶；造型過程中放置隔熱棉，防止燙傷皮帶。且避免對造型設(shè)備的損壞，提高造型線生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1所示為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、澆道，2、鑄造型腔，3、澆口杯，4、內(nèi)澆口，5、刮砂條，6、隔熱板，7、凹凸分型阻流迷宮裝置，8、型板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步描述。

實施例

如圖1，本實施例鑄造用隔熱裝置，包括型板8，型板8由正反兩壓板組成，在型板8中部設(shè)置鑄型型腔2，鑄型型腔2一側(cè)設(shè)置內(nèi)澆口4，內(nèi)澆口4連接澆道1，澆道1連接澆口杯3，型板8下部設(shè)置凹凸分型裝置7，凹凸分型裝置7下部設(shè)置隔熱板6，型板8底端連接刮砂條5。

澆口杯3水平嵌入型板8。

凹凸分型裝置7一側(cè)為凸塊，另一側(cè)為凹槽。

鑄造用隔熱裝置上部安全距離為30mm，下部安全距離為15mm。

操作過程為：

將型板正壓板、反壓板分別安裝到造型機上，運行造型機，造型室內(nèi)射滿型砂之后，兩壓板進行擠壓，形成一半的砂型，第二個循環(huán)后形成另一半砂型，兩半砂型合型構(gòu)成完整的砂型，然后將砂型放入澆注機開始自動澆注，即鐵水由澆口杯澆入，充滿澆口杯3、澆道1和內(nèi)澆口4后，從內(nèi)澆口4進入鑄型型腔2，當鐵水澆滿之后完成澆注。