[實用新型]一種等溫控制淬火裝置

有效

• 申請號: 201320331213.3
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN203403130U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 張蔓青;肖穎
• 申請（專利權）人: 銅陵市明誠鑄造有限責任公司
• 主分類號: C21D1/20
• 分類號: C21D1/20
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

本實用新型涉及淬火領域，尤其涉及一種等溫控制淬火裝置?。

背景技術

磨球作為一種研磨介質，廣泛應用于礦山冶金、能源火電、非金屬加工、建材水泥、水煤漿及磁性材料等行業的粉體工程。由于需滿足各行業不同設備、不同工況條件的要求，制造磨球的材質多種多樣，如鍛制鋼球、球墨鑄鐵磨球、鉻合金鑄造磨球等，規格亦從?6mm到?150mm?甚至更大直徑，所以不斷地研究、提高磨球的耐磨性，降低其單位損耗，有著重要的經濟意義。

中碳合金鋼材質的鍛磨球具有高硬度、高耐磨性、高韌性和高抗沖擊性等性能，其性能受淬火工藝的影響，現有的淬火過程是先利用余熱淬火，然后在放入淬火裝置中進行淬火，但已有的淬火裝置結構簡單，為單一的水淬或油淬，其生產成本高，過程中鍛球的內應力得到控制，中碳鋼易淬火開裂，淬火溫度、回火溫度不容易控制，影響產品性能和產品質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了彌補已有技術的不足，提供了一種等溫控制淬火裝置，克服了中碳鋼易淬火開裂的瓶頸，通過淬火溫度、回火溫度的控制，獲得可具有一定的韌性的新型高抗磨鍛造磨球，而且采用等溫裝置控制磨球的淬火溫度，獲得穩定的產品質量。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

一種等溫控制淬火裝置，其特征在于：包括有三個相互配合空冷螺旋輸送機、水淬螺旋輸送機和油淬螺旋輸送機，所述空冷螺旋輸送機、水淬螺旋輸送機和油淬螺旋輸送機分別包括有橫直的筒體，所述筒體的上端部設有軸向開槽，所述筒體的中部分別設有一橫直的轉軸，所述轉軸上分別設有螺旋葉片，所述筒體的一端分別設有進料口，所述進料口分別與其相應的螺旋葉片的進料端相連通，所述筒體的另一端分別設有出料口，所述出料口分別與其相應的螺旋葉片的出料端相連通，所述空冷螺旋輸送機的出料口與水淬螺旋輸送機的進料口以及水淬螺旋輸送機的出料口與油淬螺旋輸送機的進料口之間通過滑道相互連接，且空冷螺旋輸送機的進料口和油淬螺旋輸送機的出料口分別設有供鍛磨球送料、出料的滑道，所述轉軸分別由調速電機驅動。

所述的螺旋葉片與筒體之間的間隙小于鍛磨球的直徑，所述相鄰螺旋葉片之間的間距不小于鍛磨球的直徑。

所述的三個相互配合空冷螺旋輸送機、水淬螺旋輸送機和油淬螺旋輸送機為上下結構，其上方的螺旋輸送機的出料口位于下方螺旋輸送機的進料口的正上方。

其原理是：通過空冷螺旋輸送機對鍛壓后的鍛磨球進行余熱淬火，然后再依次進行水淬和油淬，過程中通過控制空冷螺旋輸送機的電機轉速，使各個淬火過程的鍛模球的溫度冷卻到一定范圍，然后通過油淬螺旋輸送機出料口的滑道將其輸送至退火爐進行退火處理至室溫后，即可完成淬火過程。

鍛磨球采用中碳合金鋼為坯料，鍛壓后利用余熱淬火，獲得除表面硬度大于60HRC外，鋼球整體還應具有一定的韌性的新型高抗磨鍛造磨球。其技術先進性主要包含以下三方面的內容：

1、克服中碳鋼易淬火開裂的瓶頸；

????2、研發新型高抗磨鍛造磨球的生產工藝，通過淬火溫度、回火溫度的控制，獲得具有一定的韌性的新型高抗磨鍛造磨球；

3、采用等溫裝置控制磨球的淬火溫度，水淬加油淬雙介質淬火新工藝，獲得穩定的產品質量。

將坯料鍛后先進行水淬，以達到鍛球快速淬火的目的，淬透效果明顯；當水淬到一定程度后，鍛球的內部應力會越來越大，此時宜采用油淬的方法，淬火速度較慢，產生的應力較小；最后采用回火的方法消除鍛球內部應力，得到一種高抗磨鍛球，提高了鍛球的表面硬度，增加了淬透層。

本實用新型的優點是：

a、先水淬再油淬，可提高鍛球淬透層，同時鍛球的內應力得到控制，不易產生破裂；

b、通過對水淬螺旋輸送機和油淬螺旋輸送機轉速的控制，可嚴格掌控水淬的入水溫度和出水溫度、油淬的入油溫度和出油溫度，從而保證鍛球的質量控制標準；

???C、利用鍛后余熱淬火，降低生產成本。

附圖說明

圖1?為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型局部剖視圖。

具體實施方式

參見附圖，一種等溫控制淬火裝置，包括有三個相互配合空冷螺旋輸送機1、水淬螺旋輸送機2和油淬螺旋輸送機3，空冷螺旋輸送機1、水淬螺旋輸送機2和油淬螺旋輸送機3分別包括有橫直的筒體，筒體的上端部設有軸向開槽，筒體的中部分別設有一橫直的轉軸4，轉軸4上分別設有螺旋葉片5，筒體的一端分別設有進料口6，進料口6分別與其相應的螺旋葉片5的進料端相連通，筒體的另一端分別設有出料口7，出料口7分別與其相應的螺旋葉片5的出料端相連通，空冷螺旋輸送機1的出料口7與水淬螺旋輸送機2的進料口6以及水淬螺旋輸送機2的出料口7與油淬螺旋輸送機3的進料口6之間通過滑道9相互連接，且空冷螺旋輸送機1的進料口6和油淬螺旋輸送機3的出料口7分別設有供鍛磨球送料、出料的滑道9，轉軸4分別由調速電機8驅動；螺旋葉片5與筒體之間的間隙小于鍛磨球的直徑，相鄰螺旋葉片5之間的間距不小于鍛磨球的直徑；三個相互配合空冷螺旋輸送機1、水淬螺旋輸送機2和油淬螺旋輸送機3為上下結構，其上方的螺旋輸送機的出料口7位于下方螺旋輸送機的進料口6的正上方。