[實用新型]一種扁平馬達自動焊線機有效
| 申請號: | 201320330141.0 | 申請日: | 2013-06-08 |
| 公開(公告)號: | CN203437782U | 公開(公告)日: | 2014-02-19 |
| 發明(設計)人: | 韋廣逢 | 申請(專利權)人: | 韋廣逢 |
| 主分類號: | B23K3/00 | 分類號: | B23K3/00;B23K3/08;B21F15/00 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 523000 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 扁平 馬達 自動 焊線機 | ||
技術領域
本實用新型涉及自動化設備技術領域,尤其涉及一種扁平馬達自動焊線機。
背景技術
作為一種重要形式的馬達裝置,扁平馬達應用非常地廣泛;在實際的生產加工過程中,扁平馬達一般都需要進行焊線加工,即將線束錫焊于扁平馬達工件上。
傳統的手工焊錫方式存在自動化程度低、工作效率低等缺陷,且由于人為因素所存在的不穩定性的情況,焊接質量很難保證。
發明內容
本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種扁平馬達自動焊線機,該扁平馬達自動焊線機能夠自動高效地完成線束焊接作業,自動化程度高、工作效率高、節約人工成本且焊接質量穩定可靠。
為達到上述目的,本實用新型通過以下技術方案來實現。
一種扁平馬達自動焊線機,包括有機架,機架的上端部可相對間歇性轉動地裝設有轉盤,轉盤的邊緣部設置有十二個呈圓周環狀均勻分布的工件固定位,機架的上方于轉盤的旁側裝設有用于裁線、剝線以及將線束錫焊于扁平馬達工件的自動裁線剝線焊錫組件、用于自動地于焊點位置進行點膠作業的自動點膠檢測組件以及自動地完成線束浸錫作業的自動浸錫組件,機架的進料側裝設有將扁平馬達工件自動地輸送至轉盤的工件固定位的自動上料組件;該扁平馬達自動焊線機配裝有主控制器,主控制器分別與自動裁線剝線焊錫組件、自動點膠檢測組件、自動浸錫組件以及自動上料組件電連接。
其中,所述機架對應所述轉盤裝設有轉盤驅動電機,轉盤配裝有間歇式分割器,間歇式分割器的動力輸出軸與轉盤驅動連接,轉盤驅動電機的動力輸出軸與間歇式分割器的動力輸入軸驅動連接,轉盤驅動電機與所述主控制器電連接。
其中,所述自動上料組件包括有振動盤以及位于振動盤的出料側的導料架。
本實用新型的有益效果為:本實用新型所述的一種扁平馬達自動焊線機,其機架的上端部裝設有轉盤,轉盤的邊緣部設置有十二個工件固定位,機架的上方于轉盤的旁側裝設有自動裁線剝線焊錫組件、自動點膠檢測組件以及自動浸錫組件,機架的進料側裝設有自動上料組件,該扁平馬達自動焊線機的主控制器分別與自動裁線剝線焊錫組件、自動點膠檢測組件、自動浸錫組件以及自動上料組件電連接。在本實用新型工作過程中,自動裁線剝線焊錫組件完成線束裁切、剝線作業并將經過裁剝后的線束自動地錫焊于扁平馬達工件,自動點膠檢測組件自動地于線束與扁平馬達工件的焊接位置進行點膠作業,自動浸錫組件自動地完成線束浸錫作業,自動上料組件用于自動地往轉盤的工件固定位輸送扁平馬達工件。綜合上述情況可知,本實用新型可以自動高效地完成線束焊接作業,即本實用新型具有自動化程度高、工作效率高、節約人工成本且焊接質量穩定可靠的優點。
附圖說明
下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明,但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
在圖1中包括有:
1——機架???2——轉盤
21——工件固定位???3——自動裁線剝線焊錫組件
4——自動點膠檢測組件???5——自動浸錫組件
6——自動上料組件???61——振動盤
62——導料架???7——主控制器。
具體實施方式
下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。
如圖1所示,一種扁平馬達自動焊線機,包括有機架1,機架1的上端部可相對間歇性轉動地裝設有轉盤2,轉盤2的邊緣部設置有十二個呈圓周環狀均勻分布的工件固定位21,機架1的上方于轉盤2的旁側裝設有用于裁線、剝線以及將線束錫焊于扁平馬達工件的自動裁線剝線焊錫組件3、用于自動地于焊點位置進行點膠作業的自動點膠檢測組件4以及自動地完成線束浸錫作業的自動浸錫組件5,機架1的進料側裝設有將扁平馬達工件自動地輸送至轉盤2的工件固定位21的自動上料組件6;該扁平馬達自動焊線機配裝有主控制器7,主控制器7分別與自動裁線剝線焊錫組件3、自動點膠檢測組件4、自動浸錫組件5以及自動上料組件6電連接。其中,本實用新型的主控制器7主要通過相應的人機控制界面來實現對貼滑片作業進行控制。
進一步的,機架1對應轉盤2裝設有轉盤驅動電機,轉盤2配裝有間歇式分割器,間歇式分割器的動力輸出軸與轉盤2驅動連接,轉盤驅動電機的動力輸出軸與間歇式分割器的動力輸入軸驅動連接,轉盤驅動電機與主控制器7電連接。
由于轉盤2的邊緣部設置有十二個工件固定位21,在轉盤驅動電機驅動轉盤2間歇性轉動的過程中,轉盤2每次轉動30°。
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