[實用新型]束管油膏除氣設備

有效

• 申請號: 201320329404.6
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN203275737U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 黃建平
• 申請（專利權）人: 湖北楚天電纜實業有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及的是光纜生產領域，具體涉及一種束管油膏除氣設備。

背景技術

光纜生產中，纖膏的質量會對光纜品質產生很大的影響。其主要原因是，纖膏在運輸途中及光纜生產中會產生氣泡并滲入到光纜產品中。纖膏除氣裝置用于將含氣泡的纖膏中的氣體去除。目前已有的纖膏除氣裝置及原理如下：

1、過濾真空分離式除氣

裝置a：通過高壓泵，真空泵等共同作用，纖膏通過微孔金屬過濾網后，氣泡與纖膏分離。氣體由真空泵抽出。纖膏受重力作用下降到真空密封桶內。

裝置b：通過高壓泵，真空泵等共同作用，纖膏通過擠壓軋輥，被擠壓成極薄的纖膏片，纖膏中的氣體會暴露在真空環境中，進而被真空泵抽出到容器外。純凈纖膏受重力作用下降到真空密封桶內。

2、離心真空分離式除氣

裝置c：纖膏由泵泵入到離心機內的甩盤上。由于纖膏及其中氣體本身物理性質的差異，泵入纖膏在高速旋轉的甩盤作用下，其中氣體會聚集于甩盤中央不被甩出，而被甩出的纖膏受重力作用下降到密封桶內貯存。

裝置d：纖膏被泵入到裝置的離心桶內。由于纖膏及其中氣體本身物理性質的差異，高速旋轉作用下的纖膏中的氣體被分離，并集中到離心桶中央，并由真空泵抽出。而質量較大的纖膏則聚集在離心桶外圍。

以上的四個方案中各有優缺點：方案a：采用標準件，價格低，分離效果好。但過濾桶容易堵塞，必需經常拆卸清洗。方案b：處理速度快。但整機外型大，結構復雜。方案c：加工精度低，分離效果好。但占地面積大，需要另加穩定裝置。方案d：分離效果好，輸出纖膏密度，粘度均勻。但結構復雜，設計難點多。

實用新型內容

針對現有技術上存在的不足，本實用新型目的是在于提供一種束管油膏除氣設備，通過高壓作用擠出氣泡，可通過簡單的級聯，進行多次分離，達到去除纖膏內氣體的目的。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：束管油膏除氣設備，包括纖膏、高壓油泵、纖膏儲存罐、細嘴導管和油泵，纖膏通過細嘴導管與纖膏儲存罐相連，細嘴導管上設置有高壓油泵，纖膏儲存罐通過油泵及管道與生產線相連。

根據上述的束管油膏除氣設備，其中，所述的細嘴導管的導管出油口的直徑為0.2-0.3mm。

根據上述的束管油膏除氣設備，其中，所述的高壓油泵、細嘴導管和纖膏儲存罐為級聯結構。

根據上述的束管油膏除氣設備，其中，所述的纖膏儲存罐上設置有玻璃視窗。

本實用新型的纖膏由高壓油泵經細嘴導管泵入纖膏儲存罐內，即可達到分離氣體的作用。

本實用新型通過高壓作用擠出氣泡，可通過簡單的級聯，進行多次分離，達到去除纖膏內氣體的目的。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

參照圖1，本具體實施方式采用以下技術方案：束管油膏除氣設備，包括纖膏1、高壓油泵2、纖膏儲存罐3、細嘴導管4和油泵5，纖膏1通過細嘴導管4與纖膏儲存罐3相連，細嘴導管4上設置有高壓油泵2，纖膏儲存罐3通過油泵5及管道與生產線相連。

值得注意的是，所述的細嘴導管4的導管出油口41的直徑為0.2-0.3mm。

值得注意的是，所述的高壓油泵2、細嘴導管4和纖膏儲存罐3為級聯結構。

此外，所述的纖膏儲存罐3上設置有玻璃視窗31。

本具體實施方式讓纖膏流過非常細(0.2mm-0.3mm)的導管出口。由于纖膏與所摻雜氣體的物理性質的差異，纖膏在高壓作用下從導管中被擠出后，其中的氣體在細導管的出口處被分離。擠出氣泡后的纖膏被儲存在纖膏儲存罐內。

本具體實施方式采用高壓泵，細嘴導管，纖膏儲存罐即可實現除氣的目的，其結構簡單，維護方便。

本具體實施方式通過高壓作用擠出氣泡，可通過簡單的級聯，進行多次分離，達到去除纖膏內氣體的目的。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。