[實用新型]一種輥道自動焊接裝置有效
| 申請號: | 201320327227.8 | 申請日: | 2013-06-07 |
| 公開(公告)號: | CN203330565U | 公開(公告)日: | 2013-12-11 |
| 發明(設計)人: | 暢慧朝;李永林 | 申請(專利權)人: | 北新集團建材股份有限公司 |
| 主分類號: | B23K9/16 | 分類號: | B23K9/16;B23K9/28;B23K9/12 |
| 代理公司: | 北京安信方達知識產權代理有限公司 11262 | 代理人: | 曲鵬;張華卿 |
| 地址: | 102208 北京市昌*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 焊接 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及焊接技術領域,尤其是一種輥道自動焊接裝置。
背景技術
在石膏板設備加工制造過程中,需要焊接大量的輥道,傳統的輥道焊接采用人工方式,具體操作是將輥道架起來,采用手工電弧焊焊接,工人邊轉動輥子邊焊接。在輥道數量比較少的情況下,這種方式還可以,如果輥道數量多,手工方式的缺點就比較突出了。
其中,手工焊接最常出現的缺陷是裂紋、夾渣、未融合、未焊透、氣孔、咬邊等,手工焊接的質量差、效率低、工人勞動強度大;易出現局部地區焊料過多或者局部區焊料過少;增加了后期再加工的難度;焊接材料過多浪費等。最常出現的缺陷中又以非均勻焊接造成的變形最為嚴重,這里主要包括軸向偏移、徑向偏移、焊接速度無法控制等方面所造成焊接變形。
實用新型內容
本實用新型解決的技術問題是提供一種輥道自動焊接裝置,能夠實現自動控制焊接操作完成,焊接過程中,輥子軸向、徑向均能定位,且焊速均勻,能夠保證焊接質量最優。
為解決上述技術問題,本實用新型提供了一種輥道自動焊接裝置,其特征在于,包括輥子支架、焊機、驅動裝置、焊槍裝夾裝置和電控裝置;
所述焊槍裝夾裝置放置所述焊機的焊槍,所述電控裝置分別與驅動裝置、焊機相連;
所述驅動裝置至少包括一個電機,所述電控裝置控制所述電機帶動所述輥子支架上的待焊接輥道轉動;
所述電控裝置控制所述焊機的焊槍對所述待焊接輥道進行焊接。
上述輥道自動焊接裝置還可具有如下特點:所述焊槍裝夾裝置包括至少一個焊槍支架。
上述輥道自動焊接裝置還可具有如下特點:所述焊槍裝夾裝置包括第一焊槍支架、第二焊槍支架;
所述第一焊槍支架連接在所述輥子支架靠近所述電機的一端,所述第二焊槍支架連接在所述輥子支架遠離所述電機的一端。
上述輥道自動焊接裝置還可具有如下特點:所述焊槍支架包括第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿;
所述第一連接桿與所述第三連接桿之間設置有第一十字套筒;
所述第二連接桿與所述第三連接桿之間設置有第二十字套筒;
所述第一十字套筒與所述第一連接桿、所述第三連接桿之間通過螺釘卡緊,所述第二十字套筒與所述第二連接桿、所述第三連接桿之間通過所述螺釘卡緊,所述螺釘端面焊接有把手。
上述輥道自動焊接裝置還可具有如下特點:所述焊槍支架設置有焊槍套,所述焊槍套放置所述焊槍;
所述焊槍套包括上卡套、下卡套,所述上卡套、所述下卡套對稱開設有半圓孔。
上述輥道自動焊接裝置還可具有如下特點:所述焊槍支架與所述輥子支架之間通過焊接支管實現連接固定。
上述輥道自動焊接裝置還可具有如下特點:所述輥子支架設置有至少一個軸承支撐座;
所述軸承支撐座對稱設置有兩個軸承,所述軸承通過螺栓連接所述軸承支撐座。
上述輥道自動焊接裝置還可具有如下特點:所述軸承支撐座設置有調節孔;
所述螺栓穿過所述軸承的內圈、所述調節孔后擰緊,實現對所述軸承的固定。
上述輥道自動焊接裝置還可具有如下特點:所述電機一端設置有法蘭盤,所述法蘭盤連接有三爪卡盤;
所述三爪卡盤將所述待焊接輥道卡緊固定。
本實用新型上述方案具體如下有益效果:
1、用電機轉動帶動輥子轉達,轉速比較均勻,避免人工操作的抖動,焊縫特別均勻,外觀光滑細膩。
2、該裝置能夠保證焊件沿固定軸線運轉,焊接過程中不會發生軸線、徑向的位置移動。
3、采用自動化控制兩臺焊機同時進行焊接,有效提高工作效率,降低工人勞動強度,降低勞動成本。
4、該裝置用途廣泛,兩臺焊機可單獨使用也可以聯動;不僅可以批量焊接輥子,還可以焊接其他回轉體零件。
5、電機速度、焊接時間具有可調性,能夠適應不同焊接零件的焊接要求。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的結構主視圖;
圖2為本實用新型實施例的結構左視圖;
圖3為本實用新型實施例的焊件輥子結構圖;
圖4為圖1中I處的局部放大圖;
圖5為圖1中II處的局部放大圖;
圖6為本實用新型實施例的控制器面板圖。
具體實施方式
為了便于闡述本實用新型,以下將結合附圖及具體實施例對本實用新型技術方案的實施作進一步詳細描述。
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