[實用新型]凸模抽芯安裝結構

有效

• 申請號: 201320325767.2
• 申請日: 2013-06-07
• 公開（公告）號: CN203292328U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 張立山
• 申請（專利權）人: 無錫微研有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/00
• 代理公司: 無錫華源專利事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 馮智文

技術領域

本實用新型涉及模具裝置，尤其是一種凸模抽芯安裝結構。

背景技術

模具生產出來的產品有許多是封閉、半封閉，這時就需要有效凸模抽芯。抽芯行程長時，就需要沖床有大的開模行程和長距離的卸料行程。這樣就降低了模具的沖壓沖次、模具生產穩定性和壽命。

在模具中用到抽芯成型，一般都是通過裝在凸模固定板上的斜鍥打在過度鍥塊上帶動成型芯棒（即抽芯）滑動到工作位置進行工作或斜鍥裝在卸料板上打在過度鍥塊上帶動成型芯棒（即抽芯）滑動到工作位置進行工作。如果抽芯距離過長，就需要大的沖床開模行程和卸料行程。開模行程和卸料行程過大，會造成限制沖床沖次和模具的穩定性及壽命。

如圖1和圖2所示，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模座101，所述上模座101底部安裝有凸模固定板墊板102，所述凸模固定板墊板102上安裝凸模固定板104，所述凸模固定板104上安裝斜鍥103，所述凸模固定板104上還有安裝卸料板106的卸料板墊板105；所述下模組件包括下模座111，所述下模座111上安裝有凹模固定板墊板110，所述凹模固定板墊板110上安裝凹模固定板109，所述凹模固定板109上通過復位彈簧108安裝有抽芯107，所述抽芯107一端設置有斜面，所述斜面與斜鍥103配合工作。

實際工作過程中，抽芯工作行程b需要11.25mm，即裝在凸模固定板104上斜鍥最小行程a需要11.25mm，那么卸料行程c需要斜鍥最小行程a11.25mmm加安全行程0.5mm，共11.75mm。沖床的開模行程最小需要(11.25mm+3.8mm<抬料行程c>)*2=30.1mm。

其距離較長，嚴重影響模具的穩定性與可靠性，縮短模具的使用壽命。

實用新型內容

本申請人針對上述現有生產技術中凸模抽芯行程長、影響模具生產穩定性和壽命等缺點，提供一種結構合理的凸模抽芯安裝結構，從而有效的減少了凸模抽芯長度，同時不增加沖床開模行程和模具卸料行程，保證了模具使用的可靠性，提高加工精度。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種凸模抽芯安裝結構，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模座，所述上模座底部安裝有凸模固定板墊板，所述凸模固定板墊板上安裝凸模固定板，所述凸模固定板上還有安裝卸料板的卸料板墊板；所述下模組件包括下模座，所述下模座上安裝有凹模固定板墊板，所述凹模固定板墊板上安裝凹模固定板，所述凹模固定板上通過復位彈簧安裝有抽芯；位于上模座的底部還通過螺栓安裝有打桿固定座，所述打桿固定座上安裝有打桿，所述打桿通過彈頂組件固定于上模座上；位于下模座的一端通過緊固件安裝有第一旋轉軸固定座，所述第一旋轉軸固定座設置有第一旋轉軸，位于第一旋轉軸固定座一側的下模座上通過緊固件還安裝有連桿固定座，所述連桿固定座的頂部設置有第二旋轉軸；所述凹模固定板安裝有抽芯固定座，所述抽芯安裝于抽芯固定座的一端，所述抽芯固定座的另一端設置長圓形槽，所述長圓形槽內安裝第三旋轉軸；所述第一旋轉軸與第二旋轉軸之間安裝有第一連桿，所述第二旋轉軸與第三旋轉軸之間安裝有第二連桿。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述打桿位于第二旋轉軸安裝位置的頂部；

所述打桿與第二旋轉軸在豎直方向上位于同一軸向位置；

所述連桿固定座的頂部設置有圓弧凹槽，所述第二旋轉軸安裝于圓弧凹槽內。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結構合理，操作簡便，在模具裝置中增加連桿機構，在保證抽芯工作行程的同時，有效的縮短了沖床開模行程和卸料行程，保證了模具使用的可靠性，延長模具使用壽命，提高加工精度。

附圖說明

圖1為現有技術中凸模抽芯的安裝示意圖（凸模抽芯初始位置）。

圖2為現有技術中凸模抽芯的安裝示意圖（凸模抽芯最終位置）。

圖3為本實用新型的結構示意圖（凸模抽芯初始位置）。

圖4為本實用新型的結構示意圖（凸模抽芯最終位置）。