[實用新型]混煉機卸料門

有效

• 申請號: 201320323979.7
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN203291805U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 汪德志;白偉;吳剛;劉長松;肖雨亭;張濤
• 申請（專利權）人: 江蘇龍源催化劑有限公司
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本實用新型涉及一種混煉機卸料門，尤其是一種具有自檢自調節功能的混煉機卸料門。

背景技術

“十二五”期間國家對氮氧化物排放的控制越來越嚴格，選擇性催化還原（SCR）技術因其高效與可靠的脫硝性能被廣泛應用于燃煤電廠的脫硝系統。SCR工藝的主要原理是向鍋爐排放煙氣中噴入NH₃等還原劑，催化劑作用下，與煙氣中的NOx生成無害的N₂和H₂O。

一般脫硝催化劑的生產過程主要包括混煉、擠出、干燥和燒成等。其中一般混煉粉末時廣泛使用混煉機，將所有固體和液體原料加入到混煉機中進行混煉，達到要求的塑性和水分狀態；混煉好后將物料從混煉機筒體底部中央的卸料門中卸掉。現有的混料機卸料門裝置通過弧性實現開閉卸料門，這種卸料門在開關門過程中存在較大摩擦，密封件之間剛性接觸造成密封不嚴，導致混煉過程中部分漿料和熱量、水分等從卸料門縫隙等流失，從而影響成品脫硝催化劑的質量和性能。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種混煉機卸料門，密封效果好、可靠性高，卸料速度快，復位容易。

按照本實用新型提供的技術方案，所述混煉機卸料門，包括安裝在混煉機底部卸料口的卸料門，其特征是：在所述卸料門外側安裝卸料門座，卸料門座設置在卸料門滑套內，在卸料門座內部通過卸料門軸承安裝卸料軸，卸料軸端部安裝端蓋，端蓋與卸料門座固定，門軸穿過端蓋與卸料液壓缸的活塞桿連接；所述卸料門滑套和卸料門液壓缸安裝在旋轉座上，旋轉座通過旋轉臂與旋轉軸密封板座連接，旋轉軸密封板座與旋轉液壓缸的活塞桿轉動連接。

所述卸料門與卸料口之間設置密封環。

所述卸料門口的外側直徑較大、內側直徑較窄，卸料門的側壁呈斜面。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：（1）本實用新型通過液壓缸實現關閉、調節復位等功能，密封效果好，可靠性高，易于磨損補償，開關門效率高；（2）本實用新型結構簡單、設計合理，且使用操作快捷方便，能有效解決現有混煉機卸料門裝置存在密封不嚴、磨損較大的問題；（3）本實用新型可以避免由于裝配及熱膨脹等引起的偏差而導致卸料門開關不到位的問題；（4）本實用新型的卸料速度快，復位容易，有效地提高了混煉物料卸料效率，提高生產效率，增強了產品質量和性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1～圖2所示：所述混煉機卸料門包括卸料門1、密封環2、卸料門座3、卸料門軸承4、卸料門滑套5、卸料軸6、端蓋7、卸料液壓缸8、旋轉座9、旋轉臂10、旋轉軸密封板座11、旋轉軸承12、旋轉軸13、旋轉液壓缸14等。

如圖1所示，本實用新型包括安裝在混煉機底部卸料口的卸料門1，卸料門1與卸料口之間設置密封環2，在卸料門1外側安裝卸料門座3，卸料門座3設置在卸料門滑套5內，該卸料門座3可相對卸料門滑套5上下滑動和轉動，在卸料門座3內部通過卸料門軸承4安裝卸料軸6，卸料軸6端部安裝端蓋7，端蓋7與卸料門座3固定，卸料軸6穿過端蓋7與卸料液壓缸8的活塞桿連接；在開、關門過程中，卸料液壓缸8的活塞桿收縮帶動卸料門座3相對卸料門滑套5內滑動，實現卸料門1的打開和關閉；

所述卸料門滑套5和卸料門液壓缸8安裝在旋轉座9上，旋轉座9可通過卸料門滑套5相對卸料門座3水平轉動；所述旋轉座9通過旋轉臂10與旋轉軸密封板座11連接，在旋轉軸密封板座11中通過旋轉軸承12安裝旋轉軸13，旋轉軸密封板座11與旋轉液壓缸14的活塞桿轉動連接（如圖2所示）；在工作時，旋轉液壓缸14的活塞桿收縮，從而旋轉臂10和旋轉座9進行旋轉；

如圖1所示，所述卸料門口的外側直徑較大、內側直徑較窄，從而卸料門的側壁形成斜面，方便卸料門1的定位，實現自動對心。

本實用新型的工作過程：在開、關門時，通過旋轉液壓缸4的活塞桿的動動，帶動旋轉臂10的轉動，調整卸料門1與混煉機的位置關系；再通過卸料液壓缸8活塞桿的動作，卸料門1順利的實現開、關門動作。

本實用新型與傳統的卸料門相比，具有自檢、自調節功能，密封效果好，可靠性高，易于磨損補償，開關門效率高；物料通過攪拌直接推出來，卸料速度快，物料和卸料門沒有接觸，復位容易。