[實(shí)用新型]用于焊芯生產(chǎn)線上的輪式矯直機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320323339.6
• 申請日: 2013-06-06
• 公開（公告）號: CN203343333U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭子行;孫忠?guī)X;王其明;孫自革;侯文武
• 申請（專利權(quán)）人: 天津大橋龍興焊接材料有限公司
• 主分類號: B21F1/02
• 分類號: B21F1/02
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 劉英梅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及焊條焊芯的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于焊芯生產(chǎn)線上的輪式矯直機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

在焊芯生產(chǎn)線上，矯直機(jī)構(gòu)位于送絲機(jī)構(gòu)與切絲機(jī)構(gòu)之間。目前，在焊芯生產(chǎn)線上采用的矯直機(jī)構(gòu)為滾筒式矯直機(jī)構(gòu)，其配有單獨(dú)的電機(jī)和變頻器。其工作原理是：待矯直的焊芯從滾筒件內(nèi)穿過，通過電機(jī)帶動滾筒件旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)焊芯的矯直。該滾筒式矯直機(jī)構(gòu)存在以下不足：

1、斷線時有發(fā)生，斷線會從矯直機(jī)構(gòu)的入口前端飛出，一方面易于傷人，另一方面增加了原材料的損耗和重新掛線調(diào)整時間，不能保證生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行；

2、由于采用旋轉(zhuǎn)方式進(jìn)行矯直，產(chǎn)品存在麻花現(xiàn)象，其質(zhì)量有待進(jìn)一步提高；

3、當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出偏差時，無法實(shí)現(xiàn)在線調(diào)整，必須停機(jī)后才能進(jìn)行；

4、限制了產(chǎn)能的提高，且設(shè)備運(yùn)行噪音較大；

5、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修費(fèi)用高，維修時間長。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種避免斷線、降低原材料損耗和能源消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、能實(shí)現(xiàn)在線調(diào)整、提高產(chǎn)能、降低噪音、節(jié)省維修費(fèi)用和時間的用于焊芯生產(chǎn)線上的輪式矯直機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

用于焊芯生產(chǎn)線上的輪式矯直機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括機(jī)架，安裝在機(jī)架上前后銜接的第一矯直部分和第二矯直部分；所述第一矯直部分包括上下兩排呈錯位布置的多個壓緊滾輪，所述第二矯直部分包括前后兩排呈錯位布置的多個壓緊滾輪，每個壓緊滾輪通過各自的滾輪軸支撐在機(jī)架上；第一矯直部分的其中一排滾輪軸及第二矯直部分的其中一排滾輪軸均固裝在機(jī)架上；第一矯直部分的另一排滾輪軸及第二矯直部分的另一排滾輪軸均活動安裝于設(shè)在機(jī)架上的長孔內(nèi)，且分別通過頂絲壓緊；每個壓緊滾輪的外圓面上設(shè)有與焊芯相配合的定位槽。

本實(shí)用新型還可以采取的技術(shù)方案為：

第一矯直部分的下排滾輪軸及第二矯直部分的后排滾輪軸均固裝在機(jī)架上；第一矯直部分的上排滾輪軸及第二矯直部分的前排滾輪軸均活動安裝于設(shè)在機(jī)架上的長孔內(nèi)。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，通過第一矯直部分的上下兩排壓緊滾輪對焊芯進(jìn)行上下方向的矯直，通過第二矯直部分的前后兩排壓緊滾輪對焊芯進(jìn)行前后方向的矯直。本矯直機(jī)構(gòu)為一種隨動擠壓式矯直，其相比于現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式矯直機(jī)構(gòu)，具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、完全避免了發(fā)生在滾筒式矯直機(jī)構(gòu)上的斷線現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了切絲工序中原料零損耗和節(jié)約了重新掛線調(diào)整時間；

2、該輪式矯直機(jī)構(gòu)為隨動結(jié)構(gòu)，節(jié)省了一臺電機(jī)及其變頻器，無需動力，從而節(jié)省了能源消耗；

3、提高產(chǎn)能，以直徑3.2X35mm為例，保證了后續(xù)切絲速度在原基礎(chǔ)上大幅度提高，達(dá)到1000～1200根/分鐘，并可穩(wěn)定作業(yè)在1000根/分鐘。

4、降低了噪音，噪音在原基礎(chǔ)上減少15～20分貝，達(dá)到85分貝以下；

5、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量偏差時，在不停車的工況下，能實(shí)現(xiàn)在線微調(diào)，從而保證了生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，增加了有效作業(yè)時間；

6、由于為隨動擠壓矯直結(jié)構(gòu)，因此完全避免了滾筒式矯直出現(xiàn)的麻花彎現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

7、本輪式矯直機(jī)構(gòu)需要維修的部件僅為壓緊滾輪，并免加潤滑脂，而滾筒式矯直機(jī)構(gòu)需要維修的部件有：滾筒軸、滾筒座、潤滑脂、電機(jī)及變頻器等，因此可大幅度節(jié)省維修費(fèi)用和時間。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型的軸測圖。

圖中：1、機(jī)架；2、第一矯直部分；21、壓緊滾輪；22、頂絲；3、第二矯直部分；31、壓緊滾輪；32、頂絲；4、焊芯。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：