[實用新型]多腔換熱器

有效

• 申請號: 201320317368.1
• 申請日: 2013-06-04
• 公開（公告）號: CN203432391U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 劉曉東;胡福朝
• 申請（專利權）人: 國研高能（北京）穩態傳熱傳質技術研究院有限公司
• 主分類號: F28D1/04
• 分類號: F28D1/04
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 秦力軍

技術領域

本實用新型涉及換熱器技術領域，尤其涉及一種多腔換熱器。

背景技術

現有技術中，相變式換熱器由多條單通道或多通道導熱管、連接管（或連接腔）以及焊接于導熱管間的波形片構成。這種換熱器制作簡單，只有一個腔室，經過一次真空、一次注入工質就可以完成。目前常采用先真空充注再注工質或先注液再抽真空的方法。這種換熱器結構比較復雜，具有多個焊點或焊縫最終形成一個腔室。任何一個焊點泄漏都會造成整個換熱器失效，因此產品的工作可靠性低。

發明內容

為克服上述現有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種多腔換熱器，其結構簡單，具有多個獨立的腔室，焊點少，工作可靠性高，生產成本低。

為實現本實用新型的上述目的，本實用新型的多腔換熱器包括至少一個導熱片，所述導熱片包括：多個相互平行的導熱段；將相鄰的導熱段連接為一體的波形鰭片；其中，每個所述導熱段具有多個相互獨立且并行分布的導熱通道；其中，每個所述導熱通道內注有可相變的液態工質。

其中，所述多個相互平行的導熱段由一個導熱片多次彎折構成，且一個導熱片的兩端密封。

或者，所述多個相互平行的導熱段由多個平行安置的導熱片構成，且每個導熱片的兩端密封。

優選的，所述導熱通道的內壁上設有毛細結構。

優選的，所述可相變的工質為液態氨或其它工質。

優選的，所述可相變的工質的純度大于99.9%。

優選的，所述導熱片為扁平形狀。

優選的，所述導熱片的導熱通道的入口封合時間延遲于其出口封合時間。

與現有技術相比，本實用新型的多腔換熱器結構簡單，具有多個獨立的腔室，焊點少，當其中一個或幾個腔室泄露，不會使整個多腔換熱器失效，因此產品的工作可靠性高，生產成本低。

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施例的多腔換熱器的結構示意圖；

圖2是圖1所示多腔換熱器的仰視圖；

圖3是本實用新型的導熱片的主視圖；

圖4是圖3所示的導熱片的俯視圖；

圖5是圖3所示的導熱片的截面剖視圖（未示出液態工質）；

圖6是圖3所示的導熱片的截面剖視圖（示出液態工質）；

圖7是本實用新型第二實施例的多腔換熱器的結構示意圖；

圖8是圖7所示多腔換熱器的仰視圖。

附圖標記說明：1-導熱段；2-導熱片；21-導熱通道；22-毛細結構；3-波形鰭片；4-液態工質。

具體實施方式

如圖1、圖6所示，本實用新型的多腔換熱器包括至少一個導熱片2，所述導熱片包括：多個相互平行的導熱段1；將相鄰的導熱段1連接為一體的波形鰭片3；其中，每個導熱段1具有多個相互獨立且并行分布的導熱通道21；其中，每個所述導熱通道21內注有可相變的液態工質4。

其中，本實用新型的多腔換熱器可以由一個導熱片2制成，也可以由多個導熱片制成，下面結合具體實施例對其結構進行描述。

實施例1

如圖1、圖2所示，本實施例的多腔換熱器包括多個平行安置的導熱片2，每個導熱片2為一個導熱段1，其為扁平形狀，兩端密封，多個平行的導熱片2形成多個相互平行的導熱段；而相鄰的導熱段通過波形鰭片3連接為一體。其中，將多個波形鰭片3與導熱片2連接為一體的方法為采用焊接的方法，在焊接時，采用大于300℃的溫度，以保證波形鰭片3與導熱片2具有高的連接強度。

如圖3、圖4、圖5所示，每個導熱片1具有多個相互獨立且并行分布的導熱通道21，在每個導熱通道21內注有可相變的液態工質4（如圖6所示），本實用新型中的液態工質4為純度大于99.9%的液態氨，當然也可以采用其它的液態工質。特別是，在制作導熱片時，導熱片的導熱通道的入口封合時間延遲于其出口封合時間。

優選的，本實施例的導熱片的導熱通道21的內壁上可以設有毛細結構22，如圖5所示，毛細結構22與所述導熱通道21的內壁結合處產生毛細現象，可以使工質均勻分布在導熱片2的內壁，從而使得傳熱均勻。

下面，描述本實用新型的多腔換熱器的工作原理。