[實用新型]澆注式高壓線圈繞線模的外模夾緊機構

有效

• 申請號: 201320312421.9
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN203288420U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 趙祖祥
• 申請（專利權）人: 寧波奧克斯高科技有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;B29C39/26
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 李迎春

技術領域

本實用新型涉及干式變壓器技術領域。具體講是一種澆注式高壓線圈繞線模的外模夾緊機構。

背景技術

干式變壓器澆注模由內模、外模、上定位板、下定位板、引線面板、壓架及底板組成。由于外模一般為厚度為1.5mm左右的鐵板材制成的軟模，在經過多次使用及高溫烘烤后，極易變形，導致短軸方向外模的底部與定位板的底部之間縫隙較大，無法完全貼緊，使樹脂澆注到內模的端部與外模端部之間的凹槽時，造成澆注出來的高壓線圈短軸方向外徑起鼓現象，引起短軸方向樹脂厚度不均勻，嚴重影響了高壓澆注體的電氣性能及質量，目前缺少一種有效的能解決上述問題的夾緊機構。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種能消除澆注體短軸方向外徑起鼓現象，保證高壓澆注體的電氣性能及質量的澆注式高壓線圈繞線模的外模夾緊機構。

本實用新型的技術方案是，提供一種具有以下結構的澆注式高壓線圈繞線模的外模夾緊機構，它包括呈鍥性的定位板和位于外模底部的角鋼，所述角鋼上設有第一通孔和第二通孔，第一通孔的圓心到角鋼側壁的距離大于第二通孔的圓心到角鋼側壁的距離，所述角鋼的第一通孔和第二通孔分別套接在兩根壓緊螺桿上，所述定位板的內側壁與外模的外壁緊貼，外側壁與角鋼外側壁緊貼。

所述定位板的兩側壁之間形成的夾角與第一通孔和第二通孔的圓心連接延長線與角鋼側壁的延伸面之間夾角相等。

采用以上結構后，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：通過采用在外模與壓緊螺桿之間加墊角鋼與定位板，利用角鋼的側壁與定位板的斜面貼緊配合，使定位板始終能緊壓外模的外壁，來消除澆注體短軸方向外徑起鼓現象，保證其電氣性能及質量。

附圖說明

附圖1為本發明的澆注式高壓線圈繞線模的主視示意圖。

附圖2為圖1的A-A剖面示意圖。

如圖所示：1、角鋼，1.1、第一通孔，1.2、第二通孔，2、定位板，3、壓架，4、壓緊螺桿，5、外模。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型的澆注式高壓線圈繞線模的外模夾緊機構，它包括呈鍥性的定位板2和位于外模5底部的角鋼1，所述角鋼1上設有第一通孔1.1和第二通孔1.2，第一通孔1.1的圓心到角鋼1側壁的距離大于第二通孔1.2的圓心到角鋼1側壁的距離，所述角鋼1的第一通孔1.1和第二通孔1.2分別套接在兩根壓緊螺桿4上，所述定位板2的內側壁與外模5的外壁緊貼，外側壁與角鋼1外側壁緊貼。

所述定位板2的兩側壁之間形成的夾角與第一通孔1.1和第二通孔1.2的圓心連接延長線與角鋼1側壁的延伸面之間夾角相等。

本實用新型的澆注式高壓線圈繞線模的短軸兩側均需要安裝外模夾緊機構。

安裝過程包括以下步驟：

（一）選取兩塊角鋼1，在角鋼1上開第一通孔1.1和第二通孔1.2，第一通孔1.1的圓心到角鋼1側壁的距離大于第二通孔1.2的圓心到角鋼1側壁的距離；第一通孔1.1和第二通孔1.2的圓心連接線與角鋼1側壁形成夾角a1；

（二）選取兩塊定位板2，定位板2的長度大于外模5的短軸方向的外側壁的長度，定位板2的兩側壁之間形成與夾角a1角度相同的夾角a2；

（三）在安裝繞線模的壓架3時，將每一側的兩根壓緊螺桿4穿過分別穿過對應一塊角鋼1的第一通孔1.1和第二通孔1.2，第一通孔1.1和第二通孔1.2的內徑大于螺桿4的外徑，即活動套合，并使角鋼1移至外模5的底部；

（四）擰緊壓架螺母6固定壓架3，將定位板2嵌入至角鋼1側壁與外模5之間的空間內，角鋼1頂住兩根壓緊螺桿4，使定位板2的內側壁與外模5的外壁緊貼，定位板2的外側壁側與角鋼1側壁緊貼；

（五）按常規工藝進行澆注、固化和脫模。

以上僅就本實用新型的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本實用新型不僅限于以上實施例，其具體結構允許有變化。但凡在本實用新型獨立權利要求的保護范圍內所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內。