[實用新型]一種高爐煤氣脫水填料裝置

有效

• 申請號: 201320310010.6
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN203295522U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 張繼中;張喆
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00;C21B7/22;B01J19/32
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 李富元

技術領域

本實用新型屬于一種脫水填料裝置，具體是一種高爐煤氣脫水填料裝置。

背景技術

鋼鐵企業采用干法或濕法煤氣除塵系統對煤氣進行降溫和除塵，煤氣除塵脫水的最后一道設備是填料脫水器，煤氣最終經填料脫水器后，獲得含塵量為10mg/m3以下、含水30g/m3以下的凈煤氣，合格后的煤氣再通過管道輸送到用戶使用。填料脫水器的主要作用在于去除煤氣中的水分，填料脫水器內部填料采用的是鋼制、塑料或合金材質的填料環作為填料，用以對煤氣進行脫水除塵，太鋼采用的是鋼制和合金材料填料環，造價昂貴。

隨著高爐冶煉強度的增加，工藝上采用噴煤以降低高爐冶煉焦比；采用燒結礦噴CaCl2溶液，以提高燒結礦的強度。但同時高爐煤氣中酸性氣體(SO2、SO3、H2S、HCl)等含量越來越高，酸性氣體含量高，使煤氣附屬設備―――填料脫水器內部鋼制與合金填料腐蝕嚴重，使用周期短，經常造成填料脫水器內部坍塌事件，一方面影響生產，另一方面，坍塌造成填料脫水器前部管道超壓，導致煤氣壓穿排水器水封外泄，威脅到生產運行崗位人員人身安全，導致煤氣中毒事故。

為了保證不發生上訴事件事故，不對后部煤氣用戶造成不良影響，填料脫水器使用三個月之內必須退出檢修，更換損壞合金填料環。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：如何解決煤氣除塵設備內部填料腐蝕損壞、坍塌、堵塞煤氣氣流與煤氣設備排水通道的問題和如何延長填料設備的使用周期。

本實用新型所采用的技術方案是：一種高爐煤氣脫水填料裝置，包括多個不銹鋼卡環、多個不銹鋼固定格柵、多個青瓷七孔填料，所述多個不銹鋼卡環為多環狀結構，內部有與所述多個青瓷七孔填料任意一個大小形狀配合的多個卡孔，第一層的青瓷七孔填料安裝在第一層的不銹鋼卡環的卡孔內，形成第一層的青瓷七孔填料結構，在所述第一層的青瓷七孔填料結構上面安放第一層不銹鋼固定格柵，在所述第一層不銹鋼固定格柵上面覆蓋第二層的不銹鋼卡環，所述第二層的不銹鋼卡環內部安裝第二層的青瓷七孔填料，形成第二層的青瓷七孔填料結構，在所述第二層的青瓷七孔填料結構上面安放第二層不銹鋼固定格柵，如此形成多層青瓷七孔填料結構，所述多層青瓷七孔填料結構內部的多個不銹鋼卡環和多個不銹鋼固定格柵通過角鋼進行固定。

作為一種優選方式：所述青瓷七孔填料六邊七孔，表面平整，高度125?mm,對邊寬度215mm,側壁全部開孔10*30mm，側壁開孔為圓弧角度。

作為一種優選方式：所述多層青瓷七孔填料結構同一層青瓷七孔填料間距約60mm。

本實用新型的有益效果是：有效解決了以往所用填料脫水器內部填料易磨損、腐蝕損壞、坍塌事故影響生產的問題。裝置安裝簡單，成本低、效果好，經濟適用。新型材料的脫水器使用周期延長，使用周期是以往周期的10倍。

附圖說明

圖1是本實用新型的不銹鋼卡環示意圖；

圖2是本實用新型青瓷七孔填料示意圖。

具體實施方式

在煤氣凈化系統，脫水器內部填料的技術數據主要取決于三個方面：比表面積、空隙率、堆積重量。另外還要考慮到其材質本身的耐腐蝕性能、溫度性能、強度性能等方面。

為此，我們對于填料行業各種不同種材質的填料進行數據對比技術分析，1、目前使用的金屬鮑爾環耐腐蝕性差；2、塑料鮑爾環比表面積較小，并且受溫度要求限制，分量輕，可隨氣流進入管網；3、瓷質鮑爾環堆積重量大，散堆于設備內震動情況下易破碎。4、青瓷填料采取逐層摞放并進行加固，且參數對比情況符合工藝要求。

經過多方交流分析探討，決定在滿足工藝技術要求的前提下采用一種耐腐性強、價格低的青瓷填料取代原來使用的鋼制鮑爾環；并且，改變填料安裝方式，由以往的散裝堆放方式改為固定間距擺放、摞放方式；裝置與脫水器本體連接成為一體配套使用，根據生產實際運行情況定期用水進行沖洗。

利用青瓷填料取代填料脫水器塔內不理想的填充料，能夠解決阻力大、易腐蝕、使用周期短、易粉碎等問題；青瓷填料具有結構簡單、處理能力大、效率高、壓降適中、裝卸方便等優點。?

在煤氣凈化設備填料脫水器退出期間，將設備內原合金填料全部清除干凈，再將七孔青瓷填料安裝在不銹鋼卡環中（不銹鋼卡環為平面環狀結構，可以使用不銹鋼條焊接而成），形成多層青瓷七孔填料結構，產品邊對邊，摞放三到四層，每層交叉擺放，安裝到脫水器內部，并每層用固定格柵進行封堵，再采用角鋼進行加固，防止振動。