[實用新型]壓鑄模具

有效

• 申請號: 201320309081.4
• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號: CN203343405U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 張龍
• 申請（專利權）人: 上海晉拓金屬制品有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 胡美強;邱江霞

技術領域

本實用新型涉及一種壓鑄模具，特別涉及一種適用于風機支架的壓鑄模具。

背景技術

如圖2所示，現有的壓鑄模具通常包括一動模1、一定模2和一型芯4，位于壓鑄模具頂端的一模具壓板將該型芯的一端固定在該動模或定模的型芯腔3內，當該動模與定模合模時，高溫的金屬液通過管道高壓、高速地注入壓鑄模具內并充滿型腔，后冷卻成形，完成壓鑄。然而在壓鑄的實際生產中，由于注射金屬液的過程是在高溫、高壓、高速的條件下完成的，所述型芯常常因為受到金屬液流動過程中的推力而稍稍退縮回其型芯腔，從而在型芯孔配合面處留下空隙，以致冷卻后的型芯孔的邊緣留有毛刺，型芯孔不夠理想，即使后續通過沖孔等加工手段去除該毛刺，仍不理想，并且增加生產成本。

如圖1所示的風機支架，為了在該型芯孔處套上風機支架專用橡膠圈，在壓鑄生產該風機支架的同時需要壓鑄出三個型芯孔。然而如果在該型芯孔處留有毛刺，非常容易割破橡膠圈，這將大大增加損耗成本。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是為了克服現有技術中壓鑄出的型芯孔邊留有毛刺的缺陷，提供一種壓鑄模具，其適用于風機支架模具。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種壓鑄模具，包括一動模、一定模和至少一型芯，所述定模內或所述動模內開設有至少一用于容納所述型芯的型芯腔，其特點在于，所述型芯腔內還嵌設有一彈簧，所述彈簧的一端與所述型芯的一端壓緊，所述彈簧的另一端通過一固定于所述型芯腔開口處的彈簧壓板壓緊，當所述定模與所述動模合模時，所述型芯與所述定模緊密配合。如此壓鑄生產出的型芯孔毛刺較少，后續直接震動研磨即可去除型芯孔內的毛刺。

較佳地，所述彈簧壓板通過若干螺栓或螺絲緊固于所述型芯腔開口處。

較佳地，所述型芯與所述型芯腔過渡配合或過盈配合。初始狀態時，所述型芯通過摩擦力穩定在所述型芯腔內。

較佳地，所述型芯的尾部設有一臺階，所述型芯腔內開設有一沉孔，所述型芯通過所述臺階與所述沉孔的配合固定于所述型芯腔內。

較佳地，所述彈簧為抗壓彈簧。例如可以采用一模具彈簧。

較佳地，所述彈簧的另一端與所述彈簧壓板固定連接。

本實用新型的積極進步效果在于：通過本實用新型壓鑄模具壓鑄出的型芯孔毛刺較少，減小了后續加工的技術難度，有效提高了鑄件質量，節約了生產成本，并且利用此種模具的加工方法簡便易操作。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例涉及的風機支架的立體示意圖。

圖2為現有技術中動模與定模合模時的結構示意圖。

圖3為本實用新型較佳實施例中動模的結構示意圖。

圖4為本實用新型較佳實施例中定模的結構示意圖。

圖5為本實用新型較佳實施例中動模與定模合模時的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，每一個風機支架鑄件1’上有三個圓形型芯孔1”，在實際應用中，每個型芯孔1”需要套上風機支架專用橡膠圈，然而如果壓鑄出的這些型芯孔1”留有毛刺，非常容易割破橡膠圈，這將大大增加損耗成本。

下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。

具體來說，下面主要以壓鑄如圖1所示的風機支架鑄件1’上的一個型芯孔為例。

如圖3所示的一動模1和如圖4所示的一定模2，壓鑄時，該動模1與該定模2合模，由其兩者的凹型部分構成型腔，該型腔的大小與形狀即大體上為上述風機支架鑄件的大小與形狀。在該動模上有一用于注入金屬液的引流通道。當壓鑄合模時，高溫的金屬液通過該引流通道高壓、高速地被注入所述型腔內，后迅速冷卻成型。