[實用新型]潤滑油凈化裝置

有效

• 申請號: 201320306445.3
• 申請日: 2013-05-24
• 公開（公告）號: CN203238235U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 李章偉;張朝艷;谷湘成
• 申請（專利權）人: 漢中華燕紡織機械制造有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00;B01D36/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于污油凈化處理裝置，具體涉及的是一種潤滑油凈化裝置。

背景技術

現有潤滑油凈化裝置主要由粗濾罐和過濾紙濾器組成，污油先經過粗濾罐，使其中較大的固形物雜質得到初步過濾，然后經過濾紙過濾器使其中的微小固形物雜質和水份得到二次過濾和吸附。這種凈化裝置不僅凈化效果不佳，難以達到潤滑油再使用標準，而且凈化效率低，濾紙更換頻繁，費工、費時、成本高，更換下的過濾紙容易造成環境污染。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術對污染潤滑油凈化效果不佳、效率低的缺陷，提供一種凈化效率高且凈化徹底的潤滑油凈化裝置。

實現上述目的的技術方案是：一種潤滑油凈化裝置，主要由通過輸油管道依次聯通的加熱罐、粗濾罐、沉降罐、真空罐以及精濾罐組成，所述粗濾罐內安裝有一級濾芯，沉降罐中安裝有二級濾芯，精濾罐中安裝有三級濾芯，一、二、三級濾芯的過濾精度依次增加；所述加熱罐、粗濾罐、沉降罐、真空罐以及精濾罐的底部均設有排污機構。

進一步，所述一級濾芯的過濾精度為50μm、二級濾芯的過濾精度為20μm、三級濾芯的過濾精度為5μm。

進一步，所述真空罐內的下部設有一個碎油器。

進一步，所述真空罐內中部位置設有水平狀態的不銹鋼網，該不銹鋼網的直徑與真空罐的內直徑相同。

本實用新型由于設置了過濾精度依次增加的三級濾芯，以此形成三級過濾，能夠有效的去除油品中的水分和雜質，提高油品的運動粘度和其他性能，凈化后的油品達到國家標準(GB11118.1-1994)所規定的使用要求，而且一至三級濾芯持續工作長，僅需定期清洗或更換即可，清洗或更換簡單，易操作，因此能夠有效地提高潤滑油的凈化效率，進而降低凈化成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1.進油口，2.加熱罐，3.粗濾罐，4.沉降罐，5.真空罐，6.不銹鋼網，7.冷卻器，8.儲水罐，9.真空泵，10.油泵，11.壓力控制器，12.精濾罐，13.出油口，14.碎油器，15.一級濾芯，16.二級濾芯，17.三級濾芯。

具體實施方式

本實用新型的核心思路是，通過多次不同等級的過濾，最終將污染的潤滑油凈化處理成為符合使用標準的干凈潤滑油。

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1所示，本實用新型主要由通過管道依次聯通的加熱罐2、粗濾罐3、沉降罐4、真空罐5以及精濾罐12組成，在粗濾罐3、沉降罐4以及精濾罐12中分別設置三個不同等級的濾芯作為過濾介質，即：粗濾罐3內安裝有一級濾芯15，沉降：4中安裝有二級濾芯16，精濾罐12中安裝有三級濾芯17，一、二、三級濾芯的過濾精度依次增加，以此形成一種梯階式過濾模式，加熱罐2、粗濾罐3、沉降罐4、真空罐5以及精濾罐12的底部均設有排污機構。真空罐5外接有真空泵9，在真空罐5和真空泵9之間依次安裝有冷卻器7和儲水罐8；加熱罐2、粗濾罐3、沉降罐4、真空罐5以及精濾罐12中的潤滑油出入均由油泵10以及壓力控制器11控制。

在本實施例中，一至三級濾芯均采用不銹鋼濾芯，一級濾芯15的精度為50μm，二級濾芯16的精度為20μm，三級濾芯17的精度為5μm；在真空罐5內的下部設有一個碎油器14，真空罐5內中部設有水平狀態的不銹鋼網6，該不銹鋼網6的直徑與真空罐5的內直徑相同。

工作原理：污油由進油口1進入加熱罐2加熱至40～75℃后進入粗濾罐3中。通過一級濾芯15的過濾，可去除污油中的大顆粒雜質，得到一級濾凈油，此為一級過濾。一級濾凈油通過輸油管道進入沉降罐4中，通過二級濾芯16的過濾進一步去除一級濾凈油中的部分雜質，同時沉降部分水分，得到二級濾凈油，此為二級過濾。二級濾凈油通過輸油管道進入真空罐5中，可脫出微量水分和氣體，提高油品的乳化度，微量水分和氣體由冷卻器7收集排放。經過真空罐5的二級濾凈油由輸油管道進入精濾罐12，通過三級濾芯17過濾掉二級濾凈油中微小顆粒雜質，得到三級濾凈油，也就是符合標準的油品，此為三級過濾。在整個過濾過程中，各級過濾出的雜質均通過其下方的排污裝置向外排出。