[實用新型]一種拔毛器及其拔毛頭頂桿

有效

• 申請號: 201320304365.4
• 申請日: 2013-05-29
• 公開（公告）號: CN203314346U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 曹光照;曾文禮;鄧躍勝
• 申請（專利權）人: 上海奔騰電工有限公司
• 主分類號: A45D26/00
• 分類號: A45D26/00
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 吳澤群

技術領域

本實用新型涉及一種拔毛器，具體來說，是一種拔毛器及其拔毛頭頂桿。

背景技術

目前流行的女用拔毛器頭部結構中，有一類外觀為圓柱形形狀，其中心沿軸向方向緊密裝配一根不銹鋼轉軸，在轉軸周圍均勻分布著一定數量的不銹鋼夾片，這些夾片成長條狀，按照一定的規律裝配。當其一端在外力推動下可以繞自身中心一支點做小角度轉動或者是平行于不銹鋼轉軸軸向方向做小距離移動，從而使得夾片完成夾緊和張開的動作。

而推動不銹鋼夾片進行相關動作的，就是多組平行于不銹鋼轉軸軸向方向布置的小頂桿，這些小頂桿又稱拔毛頭頂桿，在拔毛頭部回轉體兩側圓形端面上均勻分布，其數量與不銹鋼夾片數量相對應。同時，拔毛頭頂桿靠內側一端同與其對應的不銹鋼夾片表面是相互接觸的，在外部推力的作用下，拔毛頭頂桿沿其軸向方向移動，間接地推動不銹鋼夾片做小角度轉動或者平行移動，最終同另外一側做相向移動的夾片或者固定不動的平面產生接觸和擠壓，就如同一把鑷子，當握持鑷子的手指用力擠壓，鑷子的兩腳就并攏產生夾緊力。簡單地說，不銹鋼夾片作為工作部件，是在對應拔毛頭頂桿力的傳遞作用下通過被迫運動與對應面產生擠壓來實現夾緊效果的。松下及博朗的脫毛器產品基本都是采用這樣的結構原理。為了方便模具制作及裝配生產，拔毛頭頂桿桿體通常做成細長的圓柱形。

目前的拔毛頭頂桿，采用成對插入回轉體端蓋上的頂桿孔中的裝配方式，其中較長一根頂桿抵住該角度上較遠的不銹鋼夾片，較短的一根頂桿抵住該角度上較近的不銹鋼夾片，形成兩對夾緊單元，而拔毛頭回轉體另一側端蓋上也有相同的結構，故同一回轉角度上有四對夾緊單元。考慮到脫毛效果的提升，一般要求拔毛頭回轉體表面上不銹鋼夾片數量盡可能地多，通常設計是增加單位時間內夾緊次數，或者要求平均每完成一次夾緊動作拔毛頭回轉體所轉動的角度盡可能小，這就直接要求回轉體端蓋上用來插入頂桿的頂桿孔盡可能地多，并進一步地，要求頂桿盡可能做細，做薄，從而使得不銹鋼夾片數量盡可能地多，提高單位面積上的脫毛效率。

但是不銹鋼夾片數量越多，需要配套的拔毛頭頂桿也相應地多了，眾多細小的頂桿裝配起來相當麻煩，十分費時費力，這是在拔毛頭結構設計中是必須要認真考慮的。

所以，如何提高頂桿的裝配速度、降低生產成本也是此類脫毛頭部結構設計中十分重要的一環。

發明內容

本實用新型需要解決的技術問題是：現有的采用頂桿結構設計的拔毛器，其拔毛頭頂桿數量很多，回轉體端蓋上插入的拔毛頭頂桿長短不一，需要嚴格按照所需長度進行選配，安裝，裝配過程十分繁瑣，費時費力，而且容易出錯，如何能夠既減小頂桿的裝配工作量又不影響頂桿的裝配效果是需要解決的迫切問題。

本實用新型采取以下技術方案：

一種拔毛器的拔毛頭頂桿，其特征在于：所述拔毛頭頂桿1包括較長頂桿1a和較短頂桿1b，所述較長頂桿1a與較短頂桿1b通過旋臂連接，所述旋臂中間設有連接軟點a，所述拔毛頭頂桿沿所述連接軟點a折彎，折彎處柔性連接。

本技術方案的特點在于：將兩根拔毛頭頂桿之間通過旋臂連接成一體，形成單一的裝配件，旋臂中間設置弧形的連接軟點a，連接軟點折彎后保持連接的狀態，但是柔性連接而非剛性連接，兩根頂桿隨拔毛頭組件一起轉動時，受外力頂壓下同一轉動角度上的金屬夾片的夾緊時間具有δT的時間差，也就是此兩金屬夾片是一先一后完成各自夾緊動作的，相關測試證明，這種具有δT時間差的夾緊方式比同時夾緊具有更好的拔毛效果，如果較長頂桿1a與較短頂桿1b折彎后仍是剛性連接，則此對頂桿會同時受力頂壓各自對應的金屬夾片，從而無法達到δT時間差的有益效果。采用連接軟點進行柔性連接的形式克服了這一問題。

同時，采用本拔毛頭頂桿結構將拔毛頭頂桿裝配件的數量降低至原先一半，事先將對應相鄰的頂桿一體化，省去了一半的選配步驟，而且省去了一半的裝配步驟。

此外，采用這種一體式的頂桿結構，使得頂桿與相鄰頂桿之間相互碰撞產生噪音的情況大大減弱。

所述拔毛頭頂桿采用工程塑料材質。工程塑料材質的拔毛頭頂桿容易實現連接軟點折彎后的柔性連接。

連接軟點折彎后具有外側和內側，所述連接軟點a外側呈弧形結構，參見圖4。

一種拔毛器，所述拔毛器采用上述的拔毛頭頂桿。

本實用新型的有益效果在于：

采用頂桿組合設計后，從兩方面節省了生產成本，提高了效率：

1）頂桿組合的注塑生產效率得到提升，綜合生產成本得以減小；

2）頂桿組合的裝配效率明顯提升，而且減少了錯誤裝配的概率。