[實用新型]用于金屬表面處理的鍍鋅滾筒

有效

• 申請號: 201320302708.3
• 申請日: 2013-05-29
• 公開（公告）號: CN203320168U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 計文明;計蓉
• 申請（專利權）人: 寧波市明意金屬表面處理有限公司
• 主分類號: C25D17/20
• 分類號: C25D17/20
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 畢東峰

技術領域

本實用新型涉及一種金屬表面處理裝置，具體涉及一種用于金屬表面處理的鍍鋅滾筒。

背景技術

滾鍍作為電鍍的一種，已經得到了廣泛的應用，在滾動中，應用較多的是單桶滾鍍機，其主要由滾筒和電鍍槽兩部分構成，滾筒是工件的容器，同時要求鍍液自由進出，在工作時，滾筒在電鍍槽內旋轉，鍍液通過流入流出而與電鍍槽中的電鍍液進行交換；電鍍槽里面盛放電鍍液，并通過安裝在電鍍槽體上的機械傳動部件及導電部件給滾筒提供旋轉動力、傳導工作電流。然而，由于鍍液進出滾筒受滾筒上孔洞設計的制約，而空洞的設計比如尺寸、分布等與所鍍工件的形狀、尺寸等有關，因此，不同形狀尺寸的工件在滾筒中電鍍時由于鍍液分布的不平衡而引起鍍層分布的差異仍然存在，這尤其在深鍍表現得更為明顯，對一些工件的深孔、微孔、盲孔的內壁處，電流效率較低，不易鍍好，尤其是在鍍鉻更為艱難。造成深鍍能力差的主要原因是電鍍液在深孔、盲孔部位的分散較慢，很難達到濃度的快速動平衡，為了克服這一缺點，除了設計合適的滾筒空洞及電鍍液進出滾筒的通道外，還可以采用加強電鍍液的分散來解決。

在電鍍前處理工藝中，已經廣泛采用超聲波清洗裝置來進行表面處理，然而，由于滾鍍槽結構設計的原因，超聲振動功能尚未能附加于滾鍍槽中。考慮到超聲波能夠降低電化學過程中的濃差極化，使鍍層更致密，同時，能夠促進鍍液向電鍍工件的表面潤濕和遷移，提高鍍液的深度能力(內孔法，70mm，10mm)，大大提高有深孔、裂紋和表面粗糙工件的電鍍(拋光)質量，因此，倘若把超聲波產生裝置集成于滾鍍裝置中，則能夠設計一種全新的滾鍍設備，充分利用超聲波的高頻振動功能，提高電鍍效果。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種新結構的鍍鋅滾筒，其不僅能使鍍液更好地在滾筒內進行分散，而且強度更好，翻轉鍍鋅效果更理想。

為實現這一目的，本實用新型的技術方案是：一種用于金屬表面處理的鍍鋅滾筒，包括底座和設于底座上的滾筒本體，所述滾筒本體具有平滑螺旋型連續彎曲結構，所述滾筒本體內壁設有若干組垂直相交的縱向凹槽和橫向凸條，所述縱向凹槽和橫向凸條相交處設有貫通網孔。

作為優選，所述滾筒中心設有一空腔，所述空腔內置有超聲波發生器。

作為優選，所述滾筒本體外壁鋪設有縱向加強筋，相鄰的縱向加強筋之間設有橫向加強筋。

作為優選，所述滾筒本體外壁上還設有導流翅片。

相對于現有技術，本實用新型通過在滾筒本體內壁設有若干組垂直相交的縱向凹槽和橫向凸條，有效減少了滾筒內部和工件接觸的表面積，減少滾筒內壁和零件之間的表面張力，使工件不沾在滾筒內壁，同時所述縱向凹槽和橫向凸條相交處設有貫通網孔，有助于提高鍍鋅效果。此外，又將筒身特別設計成平滑螺旋型連續彎曲結構，而連續彎曲的筒身是非常光滑平整的，便于工件運動，因此不會產生卡工件或者貼工件的現象。超聲波發生器安裝在滾筒中心空腔內，在電鍍時可以有效地產生超聲振動，來實現鍍液的動態平衡，改善鍍層的深鍍效果與致密性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

其中：1為底座，2為滾筒本體。

具體實施方式

下面參照附圖結合實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，一種用于金屬表面處理的鍍鋅滾筒，包括底座和設于底座上的滾筒本體，所述滾筒本體具有平滑螺旋型連續彎曲結構，所述滾筒本體內壁設有若干組垂直相交的縱向凹槽和橫向凸條，所述縱向凹槽和橫向凸條相交處設有貫通網孔。其中，所述滾筒中心設有一空腔，所述空腔內置有超聲波發生器。所述滾筒本體外壁鋪設有縱向加強筋，相鄰的縱向加強筋之間設有橫向加強筋。所述滾筒本體外壁上還設有導流翅片。

本實用新型主要針對鍍鋅滾筒結構所作的改進，以上所述僅為本實用新型較佳實施例而已，非因此即局限本實用新型的專利范圍，故舉凡用本實用新型說明書及圖式內容所為的簡易變化及等效變換，均應包含于本實用新型的專利范圍內。