[實用新型]導輪氣密性檢測系統

有效

• 申請號: 201320302637.7
• 申請日: 2013-05-29
• 公開（公告）號: CN203310581U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 梁紹濱
• 申請（專利權）人: 常州協鑫光伏科技有限公司
• 主分類號: G01M3/12
• 分類號: G01M3/12
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 唐清凱

技術領域

本實用新型涉及光伏硅片加工領域，特別是涉及一種在光伏硅片加工領域中所使用的導輪氣密性檢測系統。

背景技術

光伏硅片加工行業中導輪使用壽命與維護保養及安全檢測逐漸凸顯其重要性。經過長期使用的導輪，其發生的故障的次數會越發頻繁，為保證生產的穩定、減少導輪生產中異常事故的發生，在導輪生產過程中需提前對預涂覆導輪進行氣密性檢測，用以界定導輪能否安全使用。

圖1中所示為導輪200的結構，其包括具有腔體211的導輪筒體210、固定于導輪筒體210兩端部的導輪端法蘭220。導輪筒體210與導輪端法蘭220之間的接合面采用特制膠密封固化。在各個導輪端法蘭220的中部形成導輪通孔221。

導輪200在生產中常見故障主要分為異響和導輪端法蘭220解體兩種。由于導輪端法蘭220與導輪筒體210由密封膠在過盈配合的狀態下被裝配固化，導輪所發生的異響、法蘭脫離等現象均與膠層失效有直接的關聯，當膠層失效后，導輪端法蘭220與導輪筒體210之間會產生配合間隙。而氣密性檢測通常是針對導輪端法蘭220與導輪筒體210之間會產生配合間隙的異常進行檢測的手段。

傳統具有氣密性要求的產品在成品安裝完成后，具有兩種氣密性檢測方法：

第一種方法，在有氣密性要求的內腔用氣壓進行氣密性的檢測，但是此類的氣壓檢測系統需要配合水箱進行。其進行氣密性檢測時，將已經在內腔充入一定量氣體，并在內腔內形成一定氣壓的產品放入水箱，通過觀察內腔是否有氣泡冒出來判斷產品是否漏氣：若無氣泡冒出，說明該產品內腔氣密性符合要求；若有氣泡冒出，說明該產品內腔的氣密性不符合要求。

第二種方法，在有氣密性要求的內腔充入一定量的液體(主要為水或油)來進行氣密性的檢測。其進行氣密性檢測時，在內腔充入一定量液體，并在內腔內形成一定的水壓，通過觀察內腔是否有液體流出來判斷產品內腔的氣密性：若無液體流出，說明該產品內腔氣密性符合要求；若有液體流出，說明該產品內腔的氣密性不符合要求。

但是，由于這兩種方法均需要浸入水中或在檢測腔內充入液體，所以存在以下幾方面的缺點：

(1)由于要將待檢測產品浸沒于水中，必將造成待檢測產品的一部分零部件的表面有水跡，需要用后續的吸水，烘干等工序來去除水跡，而且有些部位由于零部件結構的原因，會導致液體的殘留；

(2)會影響后續涂覆工序的涂覆質量；

(3)會造成導輪金屬表面銹蝕；

(4)工作效率低；

(5)工作場所不整潔，而且會腐蝕附近的其他設備、設施(如流水線、工作臺等等)。

若使用上述兩種檢測方法及系統進行導輪氣密性檢測時，會引起一系列產品質量方面的問題。

實用新型內容

本實施例針對導輪在導輪端法蘭與導輪筒體之間的接合面密封固化的結構設計的特點，設計一種不會在檢測過程中對導輪產生質量損傷的導輪氣密性的檢測系統。

一種導輪氣密性檢測系統，用于對導輪的氣密性進行檢測，所述導輪包括導輪筒體，導輪筒體的內部具有腔體，導輪筒體的兩端分別固定有導輪端法蘭，所述導輪氣密性檢測系統包括：

用于設置在所述導輪端法蘭上將所述腔體封閉的密封單元，所述密封單元中開設有與所述腔體連通的導氣通道；

用于對所述導輪充氣的充氣單元，所述充氣單元一端與外界壓縮空氣源連通，另一端與所述導氣通道連通；

用于控制所述充氣單元充氣量的控制單元，所述控制單元設置在所述充氣單元上；

以及，用于檢測所述導輪氣密性的檢測單元。

在其中一個實施例中，所述密封單元包括伸入所述腔體內部的中空管道、能夠拆卸的設置在所述中空管道兩端的第一密封件以及第二密封件，在所述中空管道上開設有若干將所述充氣單元內的氣體導入到所述腔體內部的導氣通孔，所述第一密封件以及第二密封件抵緊在所述導輪端法蘭上，所述第二密封件的末端封閉，所述導氣通道開設在所述第一密封件上。

在其中一個實施例中，所述中空管道兩端與第一密封件以及所述第二密封件之間均為螺紋連接。

在其中一個實施例中，所述第一密封件及所述第二密封件為自鎖螺母。

在其中一個實施例中，所述密封單元還包括用于將所述第一密封件和所述第二密封件與所述導輪端法蘭密封的環形密封圈，所述環形密封圈抵緊在所述第一密封件或所述第二密封件與所述導輪端法蘭之間。

在其中一個實施例中，所述第一密封件以及所述第二密封件的一端面向內凹陷有環形密封槽，所述環形密封圈設置在所述環形密封槽內。