[實(shí)用新型]可自動(dòng)潤(rùn)滑的去核機(jī)壓核機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320295494.1
• 申請(qǐng)日: 2013-05-28
• 公開（公告）號(hào): CN203258339U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江水泉;周波;張凱杰;張廣明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇楷益智能科技有限公司
• 主分類號(hào): F16N7/38
• 分類號(hào): F16N7/38;A23N4/04
• 代理公司: 無錫大揚(yáng)專利事務(wù)所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭豐海

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種果蔬加工設(shè)備，具體說是果蔬去核機(jī)上的壓核機(jī)構(gòu)，其具有自動(dòng)潤(rùn)滑的功能。

背景技術(shù)

在果蔬加工領(lǐng)域中有一種設(shè)備叫做去核機(jī)，它是硬核果蔬深加工的重要設(shè)備，尤其適用于桃的去核加工。壓核機(jī)構(gòu)是去核機(jī)的重要組成部分，其主要功能是將從去核機(jī)進(jìn)料斗進(jìn)入的桃不停地壓入壓核機(jī)構(gòu)下方的膠輥中，使得去核機(jī)的刀齒輥能夠?qū)⑻业墓鈴奶液松蟿冸x。

傳統(tǒng)的壓核機(jī)構(gòu)主要由門形的支架、壓核板和兩個(gè)耐磨套組成，兩個(gè)耐磨套分別套在支架的兩根立柱上，支架的兩根立柱固定在去核機(jī)的機(jī)架上，壓核板的兩端分別固定在兩個(gè)耐磨套上，且壓核板的板面與支架的立柱平行。支架的兩根立柱相當(dāng)于是壓核板的導(dǎo)向柱，壓核板可沿兩立柱做快速的上下運(yùn)動(dòng)。因此，保證耐磨套與支架立柱間的充分潤(rùn)滑是壓核機(jī)構(gòu)能夠正常運(yùn)行的前提條件。目前，壓核機(jī)構(gòu)兩側(cè)的耐磨套與支架立柱間的潤(rùn)滑都是依靠人工定時(shí)注油的方式來實(shí)現(xiàn)的，這需要配備專門的加油槍，而且注油作業(yè)還需要作業(yè)人員爬上去核機(jī)的安裝平臺(tái)，拆卸壓核機(jī)構(gòu)的防護(hù)罩，加油完成后再將防護(hù)罩裝上。這種注油方式需要耗費(fèi)大量的時(shí)間，而去核機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，通常每2～3小時(shí)就需要停機(jī)注油一次。因此，這種注油方式不但需要耗費(fèi)大量的勞動(dòng)力成本，而且還會(huì)降低工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種可自動(dòng)潤(rùn)滑的去核機(jī)壓核機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)能夠在運(yùn)行的同時(shí)，自動(dòng)對(duì)耐磨套和支架立柱間的接觸面實(shí)施潤(rùn)滑，從而降低勞動(dòng)力成本，提高工作效率。

為解決上述問題，采取以下方案：

本實(shí)用新型的可自動(dòng)潤(rùn)滑的去核機(jī)壓核機(jī)構(gòu)包括壓核板和門形的支架，支架的兩根立柱上均套有耐磨套，所述壓核板的兩端分別與兩個(gè)耐磨套呈固定連接，且壓核板的板面與支架的立柱平行。其特點(diǎn)是所述耐磨套的側(cè)壁上均有與其內(nèi)腔連通的油孔，油孔均通過油管與潤(rùn)滑油供油裝置相連接。

其中，所述潤(rùn)滑油供油裝置包括電控箱和電動(dòng)油泵，兩者通過導(dǎo)線相連接；所述電動(dòng)油泵通過油管連接有油分配器，油分配器通過油管與所述耐磨套的油孔相連接。

采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

由于本實(shí)用新型的可自動(dòng)潤(rùn)滑的去核機(jī)壓核機(jī)構(gòu)的兩個(gè)耐磨套的側(cè)壁上均有與其內(nèi)腔連通的油孔，且油孔均通過油管與潤(rùn)滑油供油裝置相連接。因此，潤(rùn)滑油供油裝置能夠通過油管和油孔，向耐磨套和支架立柱間的接觸面上輸送潤(rùn)滑油，從而實(shí)現(xiàn)耐磨套與支架立柱間的潤(rùn)滑效果。這種注油方式，作業(yè)人員只需要操控潤(rùn)滑油供油裝置即可，不需要爬上去核機(jī)的安裝平臺(tái)拆卸壓核機(jī)構(gòu)的防護(hù)罩，可大大降低潤(rùn)滑作業(yè)的勞動(dòng)力成本。而且，這種注油方式能夠在去核機(jī)運(yùn)行的同時(shí)，隨時(shí)向耐磨套和支架立柱間的接觸面上注入潤(rùn)滑油，不需要去核機(jī)停機(jī)，因此可大大提高去核機(jī)的工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的可自動(dòng)潤(rùn)滑的去核機(jī)壓核機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的可自動(dòng)潤(rùn)滑的去核機(jī)壓核機(jī)構(gòu)的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型的可自動(dòng)潤(rùn)滑的去核機(jī)壓核機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)方形的壓核板6和門形的支架5，支架5的兩根立柱4上均套有耐磨套7，所述壓核板6的兩個(gè)短邊分別與兩個(gè)耐磨套7呈固定連接在一起，且壓核板6的板面與支架5的立柱4平行。所述耐磨套7的側(cè)壁上均加工有與其內(nèi)腔連通的油孔9，油孔9均通過油管8與潤(rùn)滑油供油裝置相連接。所述潤(rùn)滑油供油裝置包括電控箱1和電動(dòng)油泵2，兩者通過導(dǎo)線相連接；所述電動(dòng)油泵2通過油管8連接有油分配器3，油分配器3通過油管8與所述耐磨套7的油孔9相連接。

如圖2所示，使用時(shí)，將本實(shí)用新型的可自動(dòng)潤(rùn)滑的去核機(jī)壓核機(jī)構(gòu)安裝在去核機(jī)的進(jìn)料斗12內(nèi)的下料口10之上，并使壓核板6位于去核機(jī)的兩個(gè)膠輥11之間的上方。通過驅(qū)動(dòng)壓核板6作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將進(jìn)入的桃子13不停壓入兩膠輥11之間，以便另設(shè)的刀齒輥能將桃子13的果肉從桃核上剝離。壓核板6在上下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，可以通過電控箱1控制電動(dòng)油泵2向油分離器3提供潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油再經(jīng)過油分離器3分成兩路分別輸送至支架5兩根立柱4上的耐磨套7內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)耐磨套7與支架5立柱4間接觸面的自動(dòng)潤(rùn)滑。