[實用新型]一種管道化溶出系統

有效

• 申請號: 201320294094.9
• 申請日: 2013-05-27
• 公開（公告）號: CN203269594U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 馮雨田
• 申請（專利權）人: 三門峽巨新冶金技術有限公司
• 主分類號: C01F7/06
• 分類號: C01F7/06
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新

技術領域

本實用新型屬于有色冶金技術領域，具體涉及一種管道化溶出系統。

背景技術

傳統的拜耳法氧化鋁生產管道化溶出系統中套管換熱器都以一定的坡度安裝(即套管換熱器與水平面有一定夾角)，如沈陽鋁鎂設計院設計的山西鋁廠4組高壓溶出、鄭州鋁廠8組管道化溶出；貴陽鋁鎂設計院設計的貴州鋁廠2組高壓溶出、平果鋁廠4組高壓溶出、陽泉兆豐鋁業1組高壓溶出；東北大學設計院設計的開曼鋁業、東方希望、晉北魯能、南山鋁業等氧化鋁廠的高壓溶出等。

套管換熱器內管走料，外管走蒸汽及冷凝水，帶坡度套管換熱器的高端進入蒸汽，低端排出蒸汽換熱后產生的冷凝水，利用冷凝水自身重力自流排出系統。但由于坡度的存在，施工過程中難度增大，材料費用增加，不利于成本的節約；某些生產條件下產生的“跑汽”現象使蒸汽換熱不充分，造成能量的浪費；高溫冷凝水中能量未被充分利用就被排出，不利于能源的充分節約利用。在機組停車檢修時內管放料困難，低端極易積料給檢修人員帶來安全隱患，并且在用水力清洗時，高端操作不便，易造成結疤在套管底端殘留。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種管道化溶出系統。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種管道化溶出系統，包括通過套管換熱器相連的隔膜泵和閃蒸槽，所述套管換熱器水平安裝(即與水平面的夾角為0°)。

所述閃蒸槽的蒸汽輸出口與套管換熱器的蒸汽入口相連，套管換熱器的冷凝水出口連接冷凝水罐(即冷凝水收集系統)。

較好的，所述套管換熱器設有多組和多級。

本實用新型將套管換熱器設置與水平面平行，依靠內部蒸汽的壓力將冷凝水排出，保證蒸汽在系統內充分停留換熱，提高熱效率，避免能量浪費，增加冷凝水在管道中的停留時間以使內管介質充分吸收冷凝水中的能量。套管換熱器水平布置施工方便并且節省投資、便于套管的清理、利于減少檢修過程中潛在的安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示一種管道化溶出系統，包括通過套管換熱器2相連的隔膜泵1和閃蒸槽3，閃蒸槽3蒸汽輸出口與套管換熱器2的蒸汽入口相連，套管換熱器2的冷凝水出口與冷凝水收集系統4相連，所述套管換熱器2與水平面的夾角為0°。

工作時，物料通過隔膜泵1進入套管換熱器2的內管，閃蒸槽3中的蒸汽通過管道進入套管換熱器2的外管，蒸汽與物料換熱后產生冷凝水，接著利用內部蒸汽的壓力將冷凝水排入冷凝水收集系統4，這樣保證蒸汽和高溫冷凝水在系統內充分停留換熱，熱量得到充分的交換，提高了熱效率，避免了能量的浪費。

本實用新型不僅限于上述具體實施方式，如套管換熱器2可以設置多組和多級。