[實用新型]一種主動放線的籠絞成纜機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320285594.6
• 申請日: 2013-05-23
• 公開（公告）號: CN203325585U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇海芳;鄧偉鋒;何文棟;曾海強;鐘兵;雷達(dá)
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市特發(fā)信息股份有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44272
• 代理人: 邊曉紅

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及特種電力光纜成纜設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及到一種對于高壓、大截面的光纜成纜設(shè)備。

背景技術(shù)

目前我國電線電纜生產(chǎn)所采用的設(shè)備，主要有管絞成纜機、籠絞成纜機，框絞成纜機。在實際生產(chǎn)過程中，由于各種設(shè)備的特性不同，成纜工藝一般要使用幾種設(shè)備成纜機，增加了中間環(huán)節(jié)作業(yè)量，同時也影響了生產(chǎn)效能。而部分成纜設(shè)備籠絞搖籃采用被動放線，給工藝控制也增加了難度，各配套設(shè)備的輸出速率難以調(diào)節(jié)一致，絞距種類已設(shè)定好無法實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

特別是針對目前超高壓超大截面的光纖復(fù)合架空地線（OPGW）的生產(chǎn)，制造工藝造成局限，影響生產(chǎn)效能，問題更加突出，亟待改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種主動放線的籠絞成纜機，結(jié)構(gòu)簡單，通過調(diào)控多個控制器以集中調(diào)控絞籠，各個絞籠獨立放線，放線速率基本不變，實現(xiàn)無級調(diào)速，三層光纜一次成型。

通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：

一種主動放線的籠絞成纜機，包括絞籠、放線裝置、成型模座、牽引裝置和收線裝置，所述的放線裝置上設(shè)置主導(dǎo)線，所述的絞籠設(shè)置三個，所述的絞籠設(shè)置在放線裝置與所述的牽引裝置之間，并且每一絞籠對應(yīng)設(shè)置一用以并線的成型模座，所述的牽引裝置后設(shè)置所述的收線裝置。

優(yōu)選地，所述的絞籠從放線裝置向收線裝置的方向排列分別為第一絞籠、第二絞籠和第三絞籠。

優(yōu)選地，所述的第一絞籠均布8個線盤架，所述的第二絞籠均布16個線盤架，所述的第三絞籠均布24個線盤架。

優(yōu)選地，所述的牽引裝置為雙輪牽引裝置。

優(yōu)選地，所述的第一絞籠、第二絞籠、第三絞籠、牽引裝置和收線裝置各設(shè)置一控制器。

本實用新型的有益效果是：采用PLC通過每個絞籠上的控制器并集中調(diào)控各配套設(shè)備，實現(xiàn)三層結(jié)構(gòu)一次成型絞合聯(lián)動，通過控制絞籠上線盤架的搖籃主動放線電機的張力，絞籠中每個線盤架上的搖籃是獨立單線放線的，使生產(chǎn)過程中單絲張力穩(wěn)定，單絲無鼓起現(xiàn)象，使其輸出速率基本不變，實現(xiàn)穩(wěn)步快速停車，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

本實用新型可節(jié)省電纜制造中間環(huán)節(jié)的人力、物力成本，提高了生產(chǎn)效能，增強了成纜機生產(chǎn)適用范圍，特別是針對當(dāng)前特高壓大截面OPGW生產(chǎn)需求和生產(chǎn)能力局限，提供了一種有效的解決方案。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的實施參數(shù)表。

圖中1、放線裝置；2、第一絞籠；3、成型模座；4、第二絞籠；5、第三絞籠；6、計米裝置；7、牽引裝置；8、收線裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種主動放線的籠絞成纜機，包括絞籠、放線裝置1、成型模座3、牽引裝置7和收線裝置8，所述的放線裝置1上設(shè)置主線，所述的絞籠設(shè)置三個，所述的絞籠設(shè)置在放線裝置1與所述的牽引裝置7之間，并且每一絞籠對應(yīng)設(shè)置一用以并線的成型模座3，所述的牽引裝置7后方設(shè)置所述的收線裝置8，另外在所述的牽引裝置7的前方設(shè)置計米裝置6，用以精確計算制作光纜的長度。

優(yōu)選地，所述的絞籠從放線裝置1向收線裝置8的方向排列分別為第一絞籠2、第二絞籠4和第三絞籠5。

優(yōu)選地，所述的第一絞籠2均布8個線盤架，所述的第二絞籠4均布16個線盤架，所述的第三絞籠5均布24個線盤架。

優(yōu)選地，所述的牽引裝置7為雙輪牽引裝置7。

優(yōu)選地，所述的第一絞籠2、第二絞籠4、第三絞籠5、牽引裝置7和收線裝置8各設(shè)置一控制器。

通過牽引裝置7將放線裝置11上的中心鋁包鋼線引出，旋轉(zhuǎn)的8個線盤架將5根鋁包鋼及光單元絞合在中心鋁包鋼線上制成光纜纜芯；旋轉(zhuǎn)的16個線盤架將12根鋁包鋼線絞合在纜芯上，制成光纜內(nèi)層；旋轉(zhuǎn)的24個線盤架將18根鋁包鋼線絞合在光纜內(nèi)層上，制成光纜外層。

采用PLC通過每個絞籠上的控制器并集中調(diào)控各配套設(shè)備，可采用KB控制器控制永磁直流電機，電機通過行星齒輪減速器帶動同步帶輪驅(qū)動放線裝置1，實現(xiàn)三層結(jié)構(gòu)一次成型絞合聯(lián)動，通過控制絞籠上的線盤架主動放線的張力，絞籠中每個線盤架上是獨立單線放線的，使生產(chǎn)過程中單絲張力穩(wěn)定，單絲無鼓起現(xiàn)象，使其輸出速率基本不變，實現(xiàn)穩(wěn)步快速停車，保證生產(chǎn)質(zhì)量。放線的張力通過張力傳感器反饋信號給電機控制系統(tǒng)，同時對導(dǎo)線張力進(jìn)行PID控制，以保證放線張力恒定。每個線盤架的放線張力通過PLC采集、PLC總線通訊，放線實際張力在主操作臺上顯示，并可設(shè)定。電機控制系統(tǒng)中設(shè)有張力修正調(diào)整比例系數(shù)，使實際張力與顯示張力一致。