[實用新型]切帶沖孔機

有效

• 申請號: 201320283934.1
• 申請日: 2013-05-23
• 公開（公告）號: CN203305292U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 金衛忠
• 申請（專利權）人: 金衛忠
• 主分類號: B26D9/00
• 分類號: B26D9/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 王凱音

技術領域

?本實用新型涉及制鞋設備技術領域，特別涉及一種切帶沖孔機。

背景技術

在各類鞋，尤其是涼鞋中，鞋幫和搭扣的制作大量使用到尼龍織帶或其他材質的條帶，由于直接購買的條帶通常長度較長，在應用到鞋類制造前必須按照需要的尺寸和形狀進行切割，并且根據需要在條帶上打孔。

在傳統的制鞋工藝中，條帶的切割和打孔工序大多靠人工完成，勞動強度大、效率低，而且條帶的長度、孔的間距、孔位的布置也很難做到完全一致，不僅會影響到下一工序的進行，也容易造成產品質量的不穩定。

目前也有一些切帶裝置和沖孔裝置，但其仍然存在自動化程度不高、效率低、加工精度不高等缺陷，而且有些條帶要求切斷邊為斜邊，現有的設備也并不能滿足這樣的要求。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述問題，而提供一種切帶沖孔機，將切帶和沖孔兩道工序合并，高自動化，高精度，高效率。

本實用新型的技術方案是：

切帶沖孔機，其特征在于：包括底座，底座上依次設置沖孔裝置、牽引裝置、切帶裝置，沖孔裝置通過滑塊安裝在底座頂部的直線導軌上，其中，沖孔裝置包括平行排列的若干個U型沖桿支座、套設在U型沖桿支座上端的沖桿和固裝在U型沖桿支座下端的下凹模，U型沖桿支座通過支座軸安裝在機架上，沖桿與下凹模之間設置過料槽，沖桿頂端連接第一驅動裝置；牽引裝置包括牽引輥、平行設置于牽引輥上方的壓輥，牽引輥和壓輥通過軸承安裝在兩側的安裝板上，牽引輥與壓輥之間具有容納條帶的縫隙，牽引輥與壓輥一端設置互相嚙合的主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪連接第二驅動裝置；切帶裝置包括切刀、安裝切刀的刀架和固定刀架的基座，切刀上方連接第三驅動裝置，基座下方連接有由第四驅動裝置驅動的旋轉軸；底座內設置有控制中心，底座的前面板上設有控制面板，第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置和控制面板上的各個部件分別通過控制線連接到控制中心。

作為優化的，第一驅動裝置和第三驅動裝置為氣動裝置，安裝在沖孔裝置和切帶裝置上方，第二驅動裝置和第四驅動裝置為步進電機，安裝在底座內部。

作為優化的，沖孔裝置與直線導軌平行設置，牽引裝置和切帶裝置與直線導軌垂直設置，底座上沿直線導軌方向設有刻度線。

作為優化的，牽引裝置與切帶裝置之間設置條帶定位裝置，其包括上下兩塊基板，上方的基板上開有兩對限位槽，兩基板之間設有兩對位置可調的定位件，定位件上端設置在限位槽內。

本實用新型的有益效果是：

1、結構緊湊，整機占用空間小，設計合理，沖孔裝置、牽引裝置、切割裝置均通過驅動裝置由控制中心控制驅動，控制沖孔和切帶的間斷時間、切斷邊的傾斜角、牽引裝置的牽引速度，以及各裝置之間的配合，從而實現對條帶切斷長度、切斷邊傾斜角度以及沖孔位置的精確控制，整機自動化程度高，加工效率高，操作簡便；

2、由第四驅動裝置驅動的旋轉軸能帶動刀架順時針或逆時針旋轉一定的角度，從而滿足條帶切斷邊為斜邊的需求；

3、切割裝置與牽引裝置之間設置條帶定位裝置，通過調整定位件的間隔寬度，可以對不同寬度的條帶兩側進行夾持定位，從而在牽引、切帶過程中防止條帶竄動，保證切斷邊的平整。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

如圖1所示，本實用新型的切帶沖孔機包括底座41，底座上依次設置沖孔裝置A、牽引裝置B、切帶裝置C。

沖孔裝置A的作用是按照需要對條帶7進行打孔，其包括平行排列的若干個U型沖桿支座11、套設在U型沖桿支座11上端的沖桿12和固裝在U型沖桿支座11下端的下凹模13，U型沖桿支座11通過支座軸安裝在機架上，并可以在支座軸上來回移動調節孔距、孔位。沖桿12與下凹模13之間設有兩塊擋板，兩塊擋板之間形成過料槽14，過料槽14位于沖桿12的正下方，需要加工的條帶7放置在過料槽14內。擋板通過螺絲固定，并能夠調整位置來改變過料槽14的寬度，以適應不同寬度的條帶7。過料槽14上方還設有壓板，用來防止沖桿沖完孔上升過程中牽動條帶7。