[實用新型]大孔徑裝配式鋼筋混凝土涵洞構件

有效

• 申請號: 201320283683.7
• 申請日: 2013-05-22
• 公開（公告）號: CN203247513U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 牛曙東;葉明林;韋秀剛;方邦伍;任良和;侯帥;李飛;王洋;艾思平
• 申請（專利權）人: 安徽水利開發股份有限公司
• 主分類號: E01F5/00
• 分類號: E01F5/00
• 代理公司: 蚌埠鼎力專利商標事務所有限公司 34102
• 代理人: 張建宏

技術領域

本實用新型涉及一種鋼筋混凝土涵洞的構件，特別涉及一種大孔徑裝配式鋼筋混凝土涵洞構件。?

背景技術

近年來，基礎設施建設的提速，迎來了高速公路和城市道路工程的高速發展，橫穿高速公路和城市交通工程的涵洞數量越來越多，從而導致傳統的涵洞工程施工方法面臨挑戰；傳統的涵洞工程施工方法多為現場立模澆筑，其弊端較多，如施工點分散、施工質量不易控制，占用模板、支架周轉材料周期長，施工進度受冬、雨期影響大，施工周期長。?

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種質量可靠、安裝工藝簡單、施工周期短、成本低、安全牢固的大孔徑裝配式鋼筋混凝土涵洞構件。?

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種大孔徑裝配式鋼筋混凝土涵洞構件，它具有左側墻、右側墻及頂板，頂板呈拱形，頂板的左、右兩端分別與左側墻和右側墻的上端聯接。?

由上述方案可見，以頂板、左側墻和右側墻組成的構件為一涵洞單元，若干個該涵洞單元依次排列安裝連接，可以使大型的鋼筋混凝土涵洞拆分成由模塊化的鋼筋混凝土構件組裝而成。本實用新型的積極效果是：使鋼筋混凝土涵洞施工由傳統的現場立模澆筑變為工廠化集中預制，使生產過程、生產質量易于控制，減小了天氣因素對涵洞工程施工的影響，降低了工程成本；實行構件流水作業，施工工藝簡單，且安裝成型后的實體結構內在質量和外觀質量都有較大的提高；構件工廠化預制的方式，減小了混凝土原材料的浪費，減少覆蓋薄膜養護引起的污染，成型后的實體結構線型平順、美觀，且具有較好的視覺效果。?

為了方便理解本實用新型的技術內容，以下將大孔徑裝配式鋼筋混凝土涵洞構件簡稱為本構件。?

本構件的頂板的左端部設有一個以上的第一安裝孔，頂板的右端部設有一個以上的第二安裝孔，左側墻上端部設有與第一安裝孔位置及數目對應的第三安裝孔，各第一安裝孔與各第三安裝孔一一對接；右側墻上端部設與第二安裝孔位置及數目對應的第四安裝孔，各第二安裝孔與各第四安裝孔一一對接；對接的第一安裝孔第三安裝孔中、對接的第二安裝孔第四安裝孔中均裝有螺栓，螺栓上聯接有螺母；采用這樣的結構后，使得頂板分別與左側墻和右側墻之間通過螺栓連接更緊固，保證涵洞單元的穩定性。?

本構件的頂板的前、后兩端部分別設有第五安裝孔，左側墻和右側墻的前、后兩端部分別設有第六安裝孔；采用這樣的結構后，涵洞由兩組以上的涵洞單元連接組成時，涵洞單元首尾相連，緊固螺栓分別穿過相鄰頂板的第五安裝孔，固定相鄰頂板，緊固螺栓分別穿過相鄰左側墻或者相鄰右側墻的第六安裝孔，固定相鄰左側墻或者右側墻，進而達到固定相鄰涵洞單元的目的，保證涵洞整體的的穩定性。?

本構件的左側墻的上端面上有裝配凹槽，右側墻與左側墻結構相同；頂板的左、右端面上有裝配凸臺；頂板兩端面的裝配凸臺分別與左側墻及右側墻上端面的裝配凹槽相契合；采用這樣的結構后，利用頂板與左側墻和頂板與右側墻的自身契合結構加固涵洞單元的穩定性。?

本構件的頂板的內側面為圓柱面，左側墻的內側面上部和右側墻的內側面上部分別有一段圓柱面，頂板的內側面與左側墻的內側面及右側墻的內側面光滑連接；采用這樣的結構后，左側墻內側面上部的圓柱面、頂板的內側面和右側墻內側面上部的圓柱面共同組成過渡平滑的弧面，進而使得整個構件能承受較大的壓力。?

附圖說明

圖1是本構件實施例頂板的結構示意圖。?

圖2是圖1的俯視圖。?

圖3是本構件實施例左側墻的結構示意圖。?

圖4是圖3的左視圖。?

圖5是本構件實施例右側墻的結構示意圖。?

圖6是圖5的右視圖。?

圖7是本構件實施例組裝狀態示意圖。?

具體實施方式

如圖1至2所示?

頂板1為拱形并向上凸起，頂板內側面1a為一段圓柱面，頂板1左右兩側分別有形狀不規則的第一裝配凸臺1b和第二裝配凸臺1g，頂板1左側端部分別加工有三個兩段階梯狀的第一安裝孔，第一安裝孔由第一階段孔1c和第二階段孔1d組成，第一階段孔1c的半徑大于第二階段孔1d的半徑，第一安裝孔的第二階段孔1d開口在第一裝配凸臺1b的端面上，第一安裝孔的第一階段孔1c的開口在頂板1的外側面上，第一安裝孔的中心線為圓弧線；頂板1右側端部分別加工有三個兩段階梯狀的第二安裝孔，第二安裝孔由第三階段孔1e和第四階段孔1f組成，第三階段孔1e的半徑大于第四階段孔1f的半徑，第四階段孔1f的開口在第二裝配凸臺1g的端面上，第三階段孔1e的開口在頂板1的外側面上，第二安裝孔的中心線為圓弧線。