[實用新型]高鉛黑銅吹煉爐

有效

• 申請號: 201320278775.6
• 申請日: 2013-05-21
• 公開（公告）號: CN203320086U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 劉忠平;殷勤生;劉乾幫;王純林;于建忠
• 申請（專利權）人: 白銀有色集團股份有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 唐瑤

技術領域

本實用新型屬于銅冶煉技術領域，尤其涉及一種高鉛黑銅吹煉爐。?

背景技術

黑銅含有大量的雜質，不能直接應用，需采用轉爐等吹煉設備除去其中的雜質以獲得適于進行精煉的粗銅，吹煉過程中，各種金屬雜質或被氧化成氧化物揮發進入煙氣除去或造渣除去，吹煉過程中銅熔體溫度的提高主要是靠雜質元素的氧化來放出的熱來維持，但黑銅中的雜質波動較大，生產實際中很難控制和保證吹煉過程中熱制度的穩定，熔體溫度的高低同時也決定和影響著渣含銅的高低及雜質金屬的去除程度，因此在現實的黑銅吹煉生產中，銅入渣率高，渣含銅在10～30%之間，造成銅的直收率偏低不穩定，嚴重的制約和影響著黑銅吹煉粗銅的生產，個別廠家通過補充外熱源或加入爐料的3～5%的焦炭等措施來降低渣的粘度，減輕銅的損失，采取這些方法和措施，不僅使生產操作過程復雜化，也使生產成本增大，嚴重的影響和制約著黑銅的吹煉生產工作，而且實際作用和效果不明顯。

如圖3和圖4所示，為5.4m²冰銅連續吹煉爐結構示意圖。冰銅連續吹煉爐是將冰銅吹煉成粗銅的主要冶金設備，此設備適于含Cu小于32%冰銅的吹煉，由于冰銅中含有大量的Fe和S，在吹煉氧化的過程中放出大量的熱，這部分熱量能夠保障整個爐體熱量的收支平衡，使生產過程得以正常進行。高鉛黑銅的主要化學成份是銅和鉛，Fe和S含量較低，在吹煉氧化過程中放出的熱量有限，使吹煉爐熱平衡不穩定，爐溫偏低，這也是黑銅吹煉過程難控制，銅入渣率較高的主要原因，因此直接采用冰銅連續吹煉爐進行高鉛黑銅的吹煉是不能滿足生產條件的。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種可以有效減少銅的入渣率，提高銅的直收率的高鉛黑銅吹煉爐。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是：

一種高鉛黑銅吹煉爐，包括爐頂、爐底和設置在爐體兩側爐墻上的風口，所述爐頂設有爐頂保溫層，所述爐底設有爐底保溫層；爐體兩側的爐墻上分別設置四個風口，所述風口的風口傾角為20°。

所述爐頂保溫層為輕質搗固料層。

所述爐底保溫層為135mm厚輕質保溫磚層。

本實用新型將5.4m²冰銅連續吹煉爐改造為6M²高鉛黑銅吹煉爐，由于加強了爐底和爐頂的保溫，增加了風口的風口傾角和插入深度，可以實現高鉛黑銅吹煉的要求，將高鉛黑銅直接吹煉成粗銅，完成高鉛黑銅吹煉粗銅的生產。該高鉛黑銅吹煉爐，設備投資少，結構簡單，生產過程中能很好的保證熱量平衡。生產操作時的熱量損失少，熔渣流動性好，雜質金屬去除程度高，很好的滿足了高鉛黑銅實際生產要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構主視示意圖。

圖2是本實用新型的結構側視示意圖。

圖3是冰銅連續吹煉爐的結構主視示意圖。

圖4是冰銅連續吹煉爐的結構側視示意圖。

圖中，1-爐頂，2-風口，3-爐底，4-爐頂保溫層，5-爐底保溫層。

具體實施方式

下面結合具體實施例及其附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供的高鉛黑銅吹煉爐，包括爐頂1、爐底3和設置在爐體兩側爐墻上的風口2，爐頂加設有輕質搗固料的爐頂保溫層4，爐底加砌135mm厚輕質保溫磚的爐底保溫層5。風口2對稱布置在吹煉爐爐體兩側的爐墻上，每側4個風口2，風口2的風口傾角為20°。

風口傾角：為使鼓風穿透料層中心，減少邊緣氣流，并便于通打風口，風口中心一般向下傾斜，與水平形成一定的傾角稱之為風口傾角。

本實用新型將5.4m²冰銅連續吹煉爐改造為6M²高鉛黑銅吹煉爐，優點為：

1.由于加設了爐頂和爐底的保溫層，加強了爐頂和爐底的保溫，減少了黑銅吹煉生產過程中爐體的熱量損失。

2.6M^2?高鉛黑銅吹煉爐共設計有8個風口，每一側4個風口，兩側對稱風口高低相對布置和安裝，由于生產過程中產生的Pb和PbO比重較大易沉于爐底，不利于去除，相對爐底較低的風口在風壓作用下，使液體劇烈翻騰，減少鉛及氧化物的沉淀，使之與溶劑造渣除去，降低粗銅的含鉛量。比5.4m²冰銅連續吹煉爐的風口減少2，主要是由于冰銅中的雜質元素是Fe、S，在吹煉氧化的過程中需要較大量的氧，通過增加風口來改善。