[實用新型]一種高速軋機輥箱結構有效
| 申請號: | 201320277955.2 | 申請日: | 2013-05-20 |
| 公開(公告)號: | CN203253727U | 公開(公告)日: | 2013-10-30 |
| 發明(設計)人: | 王勇偉 | 申請(專利權)人: | 浙江朋誠科技有限公司 |
| 主分類號: | B21B31/02 | 分類號: | B21B31/02 |
| 代理公司: | 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 秦曉剛 |
| 地址: | 322100 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高速 軋機 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及高速軋機用輥箱。
背景技術
在高速線材軋制過程中由于有較大的徑向壓力,在軋制過程中軸始終在微變形狀態,在輥軸上使用的是高速線材軋制上專用的油膜軸承,特別在低位軋制時輥軸受到較大的扭力,使輥軸變形較大而油膜軸承與輥軸之間是通過油膜支撐,在使用時輥軸變形較大時,易使輥軸和油膜軸承之間油膜不穩定從而造成油膜破裂,從而造成輥軸和偏心軸套卡死后輥箱燒損,嚴重影響正常生產。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種高速軋機輥箱結構,解決輥軸在變形軋制過程中發生的變形,以及控制變形后對輥軸和軸承的影響。
為解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:一種高速軋機輥箱結構,包括至少一根輥軸及前方敞口的輥箱本體,所述輥箱本體前方敞口由輥箱面板封蓋,輥軸前端支撐在輥箱面板上,輥軸后端支撐在輥箱本體底部,所述輥軸前后兩端與輥箱面板及輥箱本體之間安裝有油膜軸承,所述輥軸前端與油膜軸承的配合位置設計有錐度過渡結構。
優選的,所述錐度過渡結構的角度為四分。
優選的,所述輥軸前端與油膜軸承之間油膜的厚度為0.3mm。
優選的,所述輥軸在錐度過渡結構前方沿輥軸周向設有前凸環,所述前凸環前方設有軸錐頭,所述前凸環與軸錐頭及錐度過渡結構之間設有環槽,所述輥軸在前凸環及環槽外圓周側設有雙唇密封及外拋油環、內拋油環。
優選的,所述軸錐頭外圓周側套接輥環,所述輥環與軸錐頭之間設有錐套,所述錐套在輥環和軸錐頭之間用高壓壓緊。
優選的,所述輥軸前端頭部設有保護蓋,所述保護蓋內壁為階梯結構。
優選的,所述錐套前端外圓周側設有一圈凸緣,所述凸緣與保護蓋內壁的階梯結構口部配合。
優選的,所述輥軸后端在油膜軸承前方沿輥軸周向設有后凸環,所述后凸環與油膜軸承之間設有偏心套。
優選的,所述輥軸后端在輥軸后方設有止推軸承,所述止推軸承由止推軸承端蓋封蓋。
本實用新型的輥軸在前端與油膜軸承配合的位置設計了4分的錐度,在使用過程受到軋制扭力變形時,輥軸和油膜軸承在相對一面相形成一條直線,油膜厚度在0.3mm,此時油膜可以承受最高的沖擊壓力達到300KN以上,解決了輥軸在變形軋制過程中發生的變形,以及控制變形后對輥軸和軸承的影響,在高速線材軋制過程不會出現燒軸、軸承現象。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述:
圖1為輥箱結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,高速軋機輥箱包括至少一根輥軸1及前方敞口的輥箱本體,所述輥箱本體前方敞口由輥箱面板8封蓋,輥軸1前端支撐在輥箱面板8上,輥軸1后端支撐在輥箱本體底部,所述輥軸前后兩端與輥箱面板8及輥箱本體之間安裝有油膜軸承12,所述輥軸前端與油膜軸承12的配合位置設計有錐度過渡結構13。所述錐度過渡結構13的角度為四分。所述輥軸前端與油膜軸承之間油膜的厚度為0.3mm。
所述輥軸1在錐度過渡結構13前方沿輥軸周向設有前凸環14,所述前凸環14前方設有軸錐頭16,所述前凸環14與軸錐頭及錐度過渡結構之間設有環槽15,所述軸錐頭外圓周側套接輥環3,所述輥環3與軸錐頭16之間設有錐套4。在輥環3和軸錐頭16之間用高壓壓緊,在軋制過程中受靜壓鎖緊,在高速線材軋制過程輥環3和輥軸1之間不產生相對運動。
所述輥軸前端頭部設有保護蓋2,所述保護蓋2內壁為階梯結構18,所述錐套前端外圓周側設有一圈凸緣17,所述凸緣17與保護蓋內壁的階梯結構18口部配合,在軋制過程中起事故保險作用。
所述輥軸1在前凸環14、環槽15外圓周側設有雙唇密封6、外拋油環5及內拋油環7。在高速線材軋制過程中,外拋油環5及內拋油環7與雙唇密封6相對轉動,由雙唇密封與外拋油環5及內拋油環7的陶瓷涂層面形成一個密封效果,使高線冷卻水和油膜軸承溢油進行分隔。
所述輥軸1后端在油膜軸承12前方沿輥軸周向設有后凸環19,所述后凸環19與油膜軸承12之間設有偏心套9。所述輥軸后端在輥軸后方設有止推軸承10。止推軸承由止推軸承端蓋11封蓋。防止輥軸高速運轉下上下竄動。
油膜軸承是利用液體潤滑在一定空間里形成一個完整的壓力油膜,分離兩個工作表面,而不發生直接接觸,達到液體摩擦的狀態。在錐度過大時,在輥軸和油膜軸承頭部空隙較大,在工作中軸承工作區域通入的壓力有無法將軸抬起,或者說在工作中油膜較厚形成困難,使在軋制過程中無法承受較高扭力軋制,在錐度過小時往往達不到設計理念所需的要求。本實用新型的輥軸在前端與油膜軸承配合的位置優化設計了4分的錐度。
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