[實用新型]一種管式降膜蒸發器

有效

• 申請號: 201320276303.7
• 申請日: 2013-05-18
• 公開（公告）號: CN203525344U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 李剛;朱亮;潘曉;錢季春;徐偉
• 申請（專利權）人: 蘇州市中衡壓力容器制造有限公司
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22;B01D1/06
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本實用新型涉及到一種管式降膜蒸發器。

背景技術

目前，管式降膜蒸發是氧化鋁生產行業中不可缺少的生產工序，其主要目的是對生產溶液中多余的水分進行蒸發濃縮，提高溶液的濃度，使之滿足生產工藝對溶液濃度的要求。管式降膜蒸發器的工作原理是：通過往加熱室中通入蒸汽，對換熱管中的生產液體進行加熱蒸發。

現有的管式降膜蒸發器的加熱室中，加熱室筒身和下管板的角焊縫處與冷凝水管焊接連接。在實際生產過程中由于生產溶液腐蝕及換熱管與加熱室殼體溫差膨脹系數不同等原因，容易使冷凝水管與加熱室殼體連接的角焊縫處生成裂紋，造成冷凝水滲漏。采用傳統的S形結構的冷凝水管，根據其與筒身、下管板的結構關系，在進行去應力熱處理時冷凝水管的焊縫處很難達到工藝要求，從而在使用過程中該處容易被腐蝕，導致冷凝水滲漏。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題：提供一種冷凝水不容易滲漏的管式降膜蒸發器。

本實用新型提供的技術方案：一種管式降膜蒸發器，包括加熱室殼體，加熱室殼體中設置有多根換熱管，加熱室殼體包括加熱室筒身，加熱室筒身的上端焊接有上管板，加熱室筒身的下端焊接有下管板，上管板上分布有若干個扇形上換熱管布置區域，扇形上換熱管布置區域由多個與換熱管外徑相當的穿孔組成，下管板上分布有至少兩個扇形下換熱管布置區域，扇形下換熱管布置區域由多個與換熱管外徑相當的穿孔組成，上換熱管布置區域和下換熱管布置區域對應，組成上換熱管布置區域的穿孔和組成下換熱管布置區域的穿孔一一對應，換熱管穿過對應上、下換熱管布置區域中的對應穿孔并分別和上、下管板焊接在一起，上管板、下管板、加熱室筒身和換熱管管壁之間形成加熱室，在加熱室中對應下管板上相鄰下換熱管布置區域之間焊接有一根冷凝水管。

所述的冷凝水管采用L形結構。

所述的冷凝水管與下管板之間的焊縫是經過去應力熱處理的。

所述上、下換熱管布置區域中的穿孔都是均勻分布的。

所述扇形上換熱管布置區域圍繞上管板中心均勻分布，所述扇形下換熱管布置區域圍繞下管板中心均勻分布。

所述上換熱管布置區域的數量為三個且面積相等，下換熱管布置區域的數量也為三個且面積相等。

本實用新型帶來的有益效果：選擇在管式降膜蒸發器的加熱室對應下管板上相鄰下換熱管布置區域之間焊接冷凝水管，解決了原先的冷凝水管焊接角焊縫處容易出現泄漏的問題，并且不影響加熱室中換熱管布置區域的面積。

冷凝水管采用L形結構型式，便于冷凝水管的熱處理工藝處理，防止出現傳統S形冷凝水管因熱處理很難達到要求而被腐蝕，容易泄漏的問題。

冷凝水管與下管板之間的焊縫經過去應力熱處理后，避免了主要因應力而造成的焊縫損壞，使冷凝水不會因焊縫裂紋而出現滲漏。

上、下換熱管布置區域分別圍繞上、下管板的中心均勻分布，以及上、下換熱管布置區域中的穿孔均勻分布，可以使設置在管式降膜蒸發器中的換熱管均勻排布，從而使換熱管中的液體均勻受熱，提高管式降膜蒸發器的生產工藝質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖；

圖2是圖1的A-A剖面圖；

圖1-圖2中：1、加熱室筒身，2、上管板，3、下管板，4、下換熱管布置區域，6、冷凝水管。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖1和2所示，一種管式降膜蒸發器，包括加熱室殼體，加熱室殼體中設置有多根換熱管，加熱室殼體包括上端蓋、下端蓋和設置在上端蓋和下端蓋之間的加熱室筒身1，加熱室筒身1的上端焊接有上管板2，加熱室筒身1的下端焊接有下管板3，上管板2上分布有若干個扇形上換熱管布置區域，扇形上換熱管布置區域由多個與換熱管外徑相當的穿孔組成，下管板3上分布有至少兩個扇形下換熱管布置區域4，扇形下換熱管布置區域4由多個與換熱管外徑相當的穿孔組成，上換熱管布置區域和下換熱管布置區域4對應，組成上換熱管布置區域的穿孔和組成下換熱管布置區域4的穿孔一一對應，換熱管穿過對應上換熱管布置區域、下換熱管布置區域4中的對應穿孔并分別和上管板2、下管板3焊接在一起，上管板2、下管板3、加熱室筒身1和換熱管管壁之間形成加熱室，在加熱室中對應下管板3上某兩個相鄰下換熱管布置區域4之間焊接有一根冷凝水管6，冷凝水管6連通加熱室和蒸發器的外界。