[實用新型]中盒自動裝盒機

有效

• 申請號: 201320276036.3
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN203268411U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 黃京山;沈建;劉磊;王玉廣
• 申請（專利權）人: 瑞陽制藥有限公司
• 主分類號: B65B43/26
• 分類號: B65B43/26;B65B43/52;B65G47/38
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術領域

本實用新型涉及一種中盒自動裝盒機，屬于產品包裝機械領域。

背景技術

目前沒有專用的用于中盒裝盒的設備，在包裝生產線上該工作只能由人工完成，費時費力，生產效率低，推高了產品的成本，并且由于裝盒機的速度在迅速的提高，人工的速度有限，解決此問題只能是再增加工作人員，不但造成了人工成本的增加，還造成生產線臃腫，生產過程不暢。

實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的問題是：提供一種自動化程度高、穩定性好、設備結構簡單、外形緊湊、設計合理、安裝方便、安全性高的中盒自動裝盒機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

所述的中盒自動裝盒機，包括機體，機體內部設置電氣箱，機體上部設置上平臺和下平臺，上平臺和下平臺之間通過支柱支撐，上平臺上設置走盒軌道和壓盒氣缸，壓盒氣缸設置在走盒軌道上方，壓盒氣缸連接壓盒板，壓盒板與走盒軌道相對應；

對應壓盒板在上平臺開口處下部設置導向槽，下平臺前端設置放盒架，放盒架一側設置軌道板，放盒架前面一側的軌道板上設置擋盒氣缸，對應放盒架在下平臺的后端上設置吸盒氣缸，吸盒氣缸連接吸盒板，吸盒板與軌道板末端相貼合，吸盒氣缸一側設置開盒定位氣缸，開盒定位氣缸和放盒架之間設置開盒氣缸，對應吸盒板和放盒架之間在軌道板的左側設置第一推盒氣缸，放盒架一側設置啟動開關和電源開關，啟動開關、電源開關、壓盒氣缸、擋盒氣缸、第一推盒氣缸、吸盒氣缸、開盒定位氣缸、開盒氣缸連接電氣箱。

所述的中盒自動裝盒機通過PLC控制氣缸進行吸盒、開盒、定位、壓盒、推盒等，實現了裝盒自動化，提高了運行精度，保證了生產運行的穩定性，降低了人工成本，同時將機體分為三部分安裝部件，外形緊湊，設計合理，充分利用機體空間，實用性強。

進一步地，所述的第一推盒氣缸、吸盒氣缸、開盒定位氣缸、開盒氣缸、擋盒氣缸、軌道板和放盒架固定在下平臺上。方便安裝。

走盒軌道末端擋板上安裝微動開關。檢測小盒是否到達下盒區，提高運行精度。

所述的電氣箱頂部兩端設置壓縮空氣穩壓開關。調節空氣壓力。

所述的電氣箱內部設置真空發生器和PLC。電氣箱內還設置電磁閥，調整空氣壓力，保證壓力穩定，實現自動控制。

所述的開盒定位氣缸和開盒氣缸安裝在一條直線上。方便打開中盒和定位中盒，結構緊湊美觀。

所述的放盒架兩側設置第二推盒氣缸。自動推動中盒前移。

所述的壓盒氣缸上設置第一磁力開關，吸盒氣缸上設置第二磁力開關，第三磁力開關，第四磁力開關，第一推盒氣缸上設置第五磁力開關。檢測氣缸狀態，輸出信號至PLC，實現自動控制，提高運行精度，保證運行的穩定性。

所述的吸盒板頂部設置第一光電開關。自動檢測中盒定位準確，降低人工成本。

所述的下平臺上設置第二光電開關。自動檢測中盒是否到位，降低人工成本。

本實用新型所具有的有益效果是：

1、自動化程度高，運行精度及穩定性好。通過PLC控制吸盒氣缸、推盒氣缸、壓盒氣缸、開盒氣缸等自動完成開盒、裝盒、推盒的動作，取代了人工操作，自動化程度高，提高了生產效率，通過光電開關和磁力開關進行檢測、識別定位，保證了運行的精度，提高了生產過程的穩定性。

2、結構簡單，設計合理，安裝方便。通過吸盒氣缸將中盒吸入固定位置，使用開盒氣缸將中盒打開，利用開盒定位氣缸定位，通過壓盒氣缸將小盒裝入中盒，通過推盒氣缸將裝好的中盒推至后段傳送帶，結構簡單，設計合理，且安裝方便。

3、本實用新型將設備零部件安裝在一個機體上，外形緊湊美觀，占地面積少，實用性強，可方便的安裝用于各類生產線。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的應用實例結構示意圖；

其中：1、機體；2、電氣箱；3、PLC；4、壓縮空氣開關；5、下平臺；6、支柱；7、微動開關；8、壓盒氣缸；9、壓盒板；10、第一磁力開關；11、走盒軌道；12、上平臺；13、導向槽；14、第一推盒氣缸；15、軌道板；16、第二光電開關；17、吸盒板；18、真空發生器；19、放盒架；20、第二推盒氣缸；21、開盒氣缸；22、開盒定位氣缸；23、第二磁力開關；24、第三磁力開關；25、第四磁力開關；26、吸盒氣缸；27、第五磁力開關；28、擋盒氣缸；29、啟動開關；30、電源開關；31、第一光電開關；32、裝盒機；33、第一傳送帶；34、翻盒機；35、第二傳送帶。

具體實施方式