[實用新型]特高壓真空濾油機

有效

• 申請號: 201320275436.2
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN203281131U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 石慶剛;馮偉;陳龍虎;平春;唐云蘭
• 申請（專利權）人: 重慶渝能濾油機制造有限公司
• 主分類號: B01D36/00
• 分類號: B01D36/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于真空分離設備技術領域，具體涉及一種適用于特高壓條件下的真空濾油機。

背景技術

隨著國民經濟的快速發展，我國電力行業也取得了長足的進步，從而變電站及送變電工程也相應的增多，很多大工程已經不再局限于500kV，而是上升到1000kV甚至更高。下表為《750kV?電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工驗收規范》(Q/GDW?122-2005)?。

從上表中可以看出，750kV?及以上對變壓器油的指標要求越來越高，首先是對顆粒度提出了新的要求，既是對雜質的處理精度要求更高，其次是含水量和含氣量的也有更嚴格提高。

傳統的針對500kV的國家標準的真空濾油機中主要包括粗過濾裝置、加熱器、真空分離室、真空泵、羅茨泵、出油泵，精密過濾器等，這種濾油機已經無法滿足在750kV下變壓器油的指標要求，主要存在以下缺點：1、由于過濾精度低導致雜質多，無法滿足顆粒度要求；2、真空分離系統中沒有冷凝裝置，氣體冷凝效果差，使得脫水的效果達不到標準；3、自動化程度低，設備控制比較困難，相應地提高了人工成本。

發明內容

針對現有技術中存在的上述不足，本實用新型提供了一種特高壓真空濾油機，該濾油機能夠大大提高過濾精度和脫水脫氣效果，并且通過自動化的控制設備大大降低了成本。

為實現上述技術目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種特高壓真空濾油機，包括設置在機架上的進油系統、加熱系統、真空處理系統、出油系統和精密過濾處理系統，所述進油系統包括進油閥門、粗過濾器、進油泵和進油單向閥，所述加熱系統設有電加熱裝置，所述真空處理系統包括雙極真空分離室與依次連接的冷凝裝置、羅茨泵、高真空電磁閥和真空泵，所述出油系統包括出油泵和出油單向閥，所述精密過濾處理系統包括若干級精密過濾器和流量計；所述進油系統的進油閥門連接待處理油儲存罐，進油單向閥連接加熱系統，該加熱系統輸出端連接真空處理系統的雙極真空分離室，分離后的水蒸氣輸送到冷凝裝置，通過相應處理后排出，分離后的油液通過出油系統輸送到精密過濾處理系統進行過濾，最后通過出油閥門輸出到待處理油儲存罐。

采用上述技術方案的特高壓真空濾油機按如下方式工作：待處理油在負壓作用下從進出油互換閥進入粗過濾器，過濾掉大顆粒的雜質后，經進油系統進入加熱系統加熱到設定溫度，再進入雙級真空分離室，油液爆裂霧化后逐級形成展開面積極大的油膜，油中水、氣在高真空狀態下急劇汽化實現油和水、氣的分離，分離出的油液通過出油系統，送到精密過濾器中經過多級過濾濾除油液中的機械微粒，這樣完成一次凈化循環即可達到使用要求。

進一步來說，還包括自動化控制系統，該自動化控制系統包括PLC、顯示器、溫度傳感器、液位傳感器和電控柜。自動化控制系統可以提高設備的自動控制性能，減少人力成本。

進一步來說，所述待處理油儲存罐的出口和進口與進油閥門和出油閥門之間設有進出油互換閥，該進出油互換閥通過四個閥門橋式連接。這樣能夠通過調節4個閥門的啟閉使得待處理油儲存罐的出口和進口可以互相交換，提高了該實用新型的應用范圍。

進一步來說，所述若干級精密過濾器包括一級精密過濾器、二級精密過濾器和三級精密過濾器。采用三級過濾能夠確保濾除油液中的機械微粒，達到750kV?及以上對變壓器油的顆粒度要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視結構示意圖；

圖2為本實用新型的正視結構示意圖；

圖3為本實用新型的工作流程圖。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員可以更好地理解本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明。