[實用新型]混料機械化小粒度石灰豎窯

有效

• 申請號: 201420143984.4
• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN203782042U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 張競先;張山林;吳東光;喬學禮
• 申請（專利權）人: 北京首鋼魯家山石灰石礦有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種混料機械化小粒度石灰豎窯，特別適用小粒度石灰石的豎窯。?

背景技術

目前我國機械化石灰豎窯普遍采用40-80(mm)或80-150(mm)的石灰石原料，而40mm以下的石灰石一直是機械化石灰窯煅燒的禁區，造成石灰石利用率不高，資源的浪費。目前國內機械化石灰窯設備設施主要由單斗斜橋上料，旋轉布料器布料，星型卸灰器卸料。單斗斜橋上料時單斗上下一個來回只能上一斗料，速度慢，無用功多，效率低；旋轉四點布料器布料，料面形成區域點狀，料面整體高低不平；采用圓盤卸灰機，料面整體均勻下降，但是出現偏燒時想要調整單側卸料量時不易調整；使用星型卸灰器卸料，若卸灰器轉子和殼體間隙小，成品灰過熱時卸灰器受熱膨脹，容易鎖死，若磨損嚴重間隙大時將會漏風。上述導致混料機械化石灰豎窯煅燒小粒度石料時風阻大、通風不良、產量低、質量差，尤其容易產生偏燒、偏窯。而且普遍采用人工操作來完成上料和出料，人力成本較高。?

發明內容

為了克服現有技術缺點，本實用新型提供一種混料機械化小粒度石灰豎窯，該窯窯況穩定，產品質量均勻、活性較高，能耗低，原料規格適應范圍廣，特別是能夠煅燒20-40(mm)小粒度原料，使資源有效利用率得到提高，成本降低，自動化程度高。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：石料和煤分別通過由PLC控制的振動給料機均勻地撒布到計量皮帶上，再由計量皮帶撒到大傾角皮帶上，在完成配比和第一次混料后，由大傾角皮帶輸送到窯頂緩沖倉完成第二次混料；緩沖倉下安裝了可調式旋轉多點布料器，有兩個長短不一的布料管，可布出高度一致的料面；窯體內襯采用了變徑結構，可使從窯底中心進入的風經過料層及窯壁時產生反射回流，減少了窯壁效應，改善了窯中心通風不良狀況；混料機械化小粒度石灰豎窯采用的多面立體導流爐排，相應增大了窯內通風面積，與之配套的氣動往復多點卸灰機構，可控制單點出灰也可聯動多點同時出灰，可做到正常生產時聯動運行，平穩卸料。如遇偏燒等原因需局部調整時，可任意調整窯內某點卸料時間與大小；窯底出灰機構，采用雙段鎖風閥密封，窯頂設有自動開閉式插板閥，布料時開，布料完畢自動關閉，確保了石灰窯密封良好，提高鼓風機效率；廢氣全部通過窯頂除塵管道進入除塵器，保證窯頂煙氣達標排放；按各窯帶溫度及傳熱特點，采用了不同的隔熱保溫材料和耐火窯襯，確保低能消耗，按石灰生產折標煤計算，標煤消耗<130Kg/t灰；比目前同類先進指標降低7％以上。全程采用集中PLC計算機控制操作，各工序節點裝備監測裝置和連鎖開閉系統，確保設備設施運行安全，除集中控制室設專人和巡視崗位人員外無需另設其他人員。?

本實用新型的有益效果是，混料機械化小粒度石灰豎窯容積大，達到600立方米，在采用低氣體流速煅燒情況下，單座窯日產可達200噸；采用上下收口的窯腔，透氣好，煅燒小粒度原料時產品質量穩定，解決了傳統大型混料機械化石灰豎窯，煅燒小粒度原料風阻大、通風不良、產量低、質量差的問題；該窯通用設備廣泛，非標設備制作維修簡單，日常維護檢修少，石灰窯壽命長，大修周期可達7年以上；自動化程度高，勞動力需求少。特別適用于小粒度石灰石和石灰產品質量要求較高的地區。該實用混燒機械化小粒度石灰豎窯，采用固體燃料，配套設施少，固定投資較少，運行簡單可靠，節能環保，可使原料利用率得到較大提升。?

混料機械化小粒度石灰豎窯其核心技術是：以窯內氣體流速與其對應的物料煅燒溫度、時間確定窯襯結構尺寸與高徑比，以追求同類窯型能耗最低。以實用可靠的計量、混料、布料、卸灰裝置確保窯內煅燒均勻，物料均勻沉降，確保燒制的產品質量。以多面立體導流爐排，擴大通風面積，利用變徑弧面風的反射原理使窯中心通風良好，滿足了煅燒小粒度石灰石的特殊要求。、?

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。?

圖1是本實用新型的總體結構圖。?

圖2是圖1的A向視圖。?

圖3是圖1的I向局部放大圖。?

圖中1.石料倉，2.煤倉，3.振動給料機，4.計量皮帶，5.大傾角皮帶，6.煙囪，7.緩沖倉，8.振動給料機，9.插板閥，10.氣缸，11.窯蓋，12.可調式旋轉多點布料器，13.窯體，14.多面立體結構導料爐排，15.多點往復卸灰機，16.氣缸，17.風管，18.雙段鎖風閥，19.出灰皮帶。?

具體實施方式

在圖中，通過鏟車或天車分別給石料倉1和煤倉2上料，石料倉和煤倉下的振動給料機3按比例放料，石料和煤落到計量皮帶4上稱重，然后反饋重量至PLC，由PLC調節振動給料機3振動頻率，使石料和煤按設定比例出料，石料和煤經計量皮帶4輸送到大傾角皮帶5上，運送到窯頂的緩沖倉7里，由PLC控制的氣缸10動作，將插板閥9打開，振動給料機8運行，在輸送過程中經過多次跌落顛簸的石料和煤已經混合均勻，由可調式旋轉多點布料器12灑落到窯口里，緩沖倉7、振動給料機8、插板閥9、氣缸10都固定在窯蓋11上，窯蓋11封住窯口，確保不漏風，窯體由多層保溫磚砌筑而成，內襯采用了變徑結構，窯膽上部收口，中部直段長，增大窯內容積，在窯底內徑收口，安裝多面立體結構導料爐排14，爐排有多個卸灰口，使成品灰可由多個卸灰口排出，出灰時由PLC控制氣缸16運動，帶動多點往復卸灰機運動，將灰推下，灰倉下有雙段鎖風閥18，卸灰時依次打開上下兩個閥門，使窯內空氣不能外泄，最后成品灰經出灰皮帶19帶出白灰窯。?