[實(shí)用新型]一種高溫合金彎管熔模鑄造模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320271773.4
• 申請(qǐng)日: 2013-05-20
• 公開（公告）號(hào): CN203265537U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李彬;張妍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇久保聯(lián)實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/04
• 分類號(hào): B22C9/04;B22C9/08;B22C9/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種熔模鑄造高溫合金彎管的模具。

背景技術(shù)

高溫合金彎管的鑄造方法，在國內(nèi)一直不是很成熟，行業(yè)內(nèi)一直在探索可行的有效方法。傳統(tǒng)采用的砂型鑄造，鑄造出的高溫合金彎管表面質(zhì)量差、氣密性差、坡口部位疏松，大多需要進(jìn)行補(bǔ)焊才能達(dá)標(biāo)，其成品率低，生產(chǎn)成本高。且補(bǔ)焊達(dá)標(biāo)后的彎管組焊化工用輻射管時(shí)，影響輻射管的使用壽命及安全性能。

發(fā)明內(nèi)容

????針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，澆注方便，能有效解決表面質(zhì)量差、氣密性差、坡口部位疏松問題，提高澆注質(zhì)量的高溫合金彎管熔模鑄造模具。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種高溫合金彎管熔模鑄造模具，包括一豎直放置且管口端朝下水平設(shè)置的彎管型殼，其特征在于：所述彎管型殼的兩管口端均設(shè)置有環(huán)形澆道，環(huán)形澆道上設(shè)有環(huán)形窄間隙澆口，環(huán)形窄間隙澆口連通彎管型殼的彎管成型腔，環(huán)形澆道經(jīng)水平設(shè)置的非直線澆道連通豎直澆道，彎管型殼的上部設(shè)有一連通彎管型殼彎管成型腔的球形帽口。

進(jìn)一步地，所述非直線澆道為弧形澆道或多弧型組成蛇形澆道。

進(jìn)一步地，所述彎管型殼的管口端外壁上套接有環(huán)形冷鐵。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形窄間隙澆口為彎管型殼彎管成型腔厚度的1/3-1/5。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：在豎直澆道的下端水平設(shè)置非直線澆道，鋼水由豎直澆道進(jìn)入弧形或蛇形澆道，有利于鋼水充型平穩(wěn)；鋼水由非直線澆道送至環(huán)形澆道，在環(huán)形澆道內(nèi)可阻擋夾雜物進(jìn)入彎管成型腔；環(huán)形澆道由環(huán)形窄間隙澆口將鋼水送入彎管成型腔，環(huán)形窄間隙澆口小于彎管成型腔厚度，彎管成型腔鋼水送入穩(wěn)定，有效解決合金彎管由于壁厚較薄在鑄造過程中產(chǎn)生的不等厚、易變形問題；彎管型殼端口外套接環(huán)形冷鐵，控制進(jìn)入彎管成型腔鋼水較低的澆注溫度，彎管成型腔下部先結(jié)晶，使坡口部位組織致密，可避免內(nèi)澆口附近出現(xiàn)裂紋、縮松缺陷；在合金彎管頂部設(shè)置球形帽口，有效防止鑄造氣孔的產(chǎn)生。

本實(shí)用新型采用水平設(shè)置的非直線澆道配合帶有環(huán)形窄間隙澆口的環(huán)形澆道完成鋼水由豎直澆道到彎管型殼的輸送澆注，其結(jié)構(gòu)簡單，澆注方便，能有效解決表面質(zhì)量差、氣密性差、坡口部位疏松問題，提高澆注質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：豎直澆道1，非直線澆道2，環(huán)形澆道3，環(huán)形窄間隙澆口4，彎管型殼5，彎管成型腔6，環(huán)形冷鐵7，球形帽口8。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1所示，一種高溫合金彎管熔模鑄造模具包括豎直澆道1、非直線澆道2、環(huán)形澆道3、環(huán)形窄間隙澆口4、彎管型殼5、環(huán)形冷鐵7和球形帽口8。彎管型殼5豎直放置且管口端朝下水平設(shè)置，彎管型殼5的兩管口端均設(shè)置有環(huán)形澆道3，彎管型殼的管口端外壁上套接有環(huán)形冷鐵7，環(huán)形澆道3上設(shè)有環(huán)形窄間隙澆口4，環(huán)形窄間隙澆口4連通彎管型殼5的彎管成型腔6，環(huán)形窄間隙澆口為彎管型殼彎管成型腔厚度的1/3-1/5，環(huán)形澆道3經(jīng)水平設(shè)置的非直線澆道2連通豎直澆道1，非直線澆道為弧形澆道或多弧型組成蛇形澆道，彎管型殼5的上部設(shè)有一連通彎管型殼彎管成型腔6的球形帽口8。

該合金彎頭熔模鑄造模具的鑄造使用方法為：

（1）組焊蠟?zāi)＃簠⒄諒澒苄蜌?、球形帽口、環(huán)形澆道、環(huán)形窄間隙澆口、非直線澆道和豎直澆道尺寸，制造蠟?zāi)?、組焊；

（2）制作水玻璃型殼：面層采用鋯英粉涂料，并在涂料層后掛砂，在彎管型殼管口端按上環(huán)形冷鐵，環(huán)形冷鐵的厚度為4mm；

????（3）脫蠟：水溫為95-99℃下脫蠟；

????（4）焙燒：焙燒溫度為840~870℃，保溫1-2h；

????（5）澆注：澆注時(shí)控制彎管型殼溫度400℃~650℃，優(yōu)選約500℃，鋼水依次經(jīng)直澆道、非直線澆道、環(huán)形澆道、環(huán)形窄間隙澆口流至彎管型殼彎管成型腔，彎管成型腔.鋼水澆至球形帽口觀察出鋼水為止即可。

本實(shí)用型不僅實(shí)用于合金彎管，對(duì)于其他薄壁小型鑄件帶環(huán)形窄內(nèi)澆口的鑄造方法也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型而言僅僅是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在實(shí)用新型權(quán)利要求所限制的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但的都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。