[實(shí)用新型]螺旋輸送機(jī)刮料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320271436.5
• 申請(qǐng)日: 2013-05-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203237708U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉輝;張會(huì)學(xué);孟德秒;宋剛;楊義潤(rùn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐山冀東裝備工程股份有限公司
• 主分類號(hào): B65G33/24
• 分類號(hào): B65G33/24
• 代理公司: 唐山永和專利商標(biāo)事務(wù)所 13103
• 代理人: 王永紅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種刮料裝置，尤其是一種適用于礦渣立磨喂料用的螺旋輸送機(jī)上的刮料裝置。

背景技術(shù)

螺旋輸送機(jī)作為輸送粉粒狀物料的設(shè)備，是礦渣立磨喂料方式之一。在輸送物料過(guò)程中，由于長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，螺旋輸送機(jī)的螺旋筒內(nèi)壁和螺旋葉片之間會(huì)積存礦渣，增大對(duì)螺旋筒內(nèi)壁的磨損，經(jīng)常需要對(duì)螺旋筒內(nèi)壁進(jìn)行修補(bǔ)，有的甚至需要更換，不僅制約了礦渣立磨連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，而且影響正常生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型是為了解決背景技術(shù)中螺旋筒和螺旋葉片之間積存礦渣導(dǎo)致螺旋筒內(nèi)壁磨損嚴(yán)重的缺陷，提供一種能夠?qū)β菪矁?nèi)壁和螺旋葉片之間的礦渣進(jìn)行刮除、減少磨損的螺旋輸送機(jī)刮料裝置。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種螺旋輸送機(jī)刮料裝置，該刮料裝置安裝在螺旋輸送機(jī)的螺旋筒內(nèi)，所述刮料裝置包括刮料板和固定機(jī)構(gòu)，刮料板由固定機(jī)構(gòu)固定在螺旋筒的內(nèi)壁上。

刮料板為長(zhǎng)條狀一體結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度與螺旋筒的內(nèi)腔長(zhǎng)度相匹配；刮料板的寬度為螺旋筒筒體直徑的1/10，刮料板的厚度為8-15mm。

螺旋筒內(nèi)壁上固定有至少兩個(gè)刮料板。

刮料板設(shè)置在螺旋筒與螺旋葉片之間。

這種刮料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝容易，刮料板固定在螺旋筒內(nèi)壁和螺旋葉片之間，能夠?qū)μ畛涞铰菪~片和螺旋筒筒壁的間隙中的物料進(jìn)行清刮，防止物料與螺旋筒內(nèi)壁的摩擦，對(duì)螺旋筒內(nèi)壁起到保護(hù)作用，減少維修次數(shù)，延長(zhǎng)螺旋筒使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型安裝位置示意圖。

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

圖中：刮料板1，固定螺栓2，螺旋筒3，螺旋葉片4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

參見(jiàn)附圖1-2，這種螺旋輸送機(jī)刮料裝置包括刮料板1和作為固定機(jī)構(gòu)的固定螺栓2，刮料板1由固定螺栓2固定在螺旋筒3的內(nèi)壁上。螺旋筒內(nèi)壁上的刮料板至少安裝兩個(gè)，也可以根據(jù)需要增設(shè)。如附圖1或2中所示，本實(shí)施例中，在螺旋筒3的內(nèi)壁上安裝兩個(gè)刮料板1，二者呈180度布置在螺旋筒3與螺旋葉片4之間。螺旋輸送機(jī)工作時(shí)，螺旋葉片每旋轉(zhuǎn)一周，刮料板都會(huì)對(duì)填充在螺旋葉片與螺旋筒內(nèi)壁間的物料清刮兩次，防止物料與螺旋內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦。

作為優(yōu)選方案：刮料板1為長(zhǎng)條狀一體結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度與螺旋筒的內(nèi)腔長(zhǎng)度相匹配。刮料板的寬度為螺旋筒筒體直徑的1/10，刮料板的厚度為8-15mm。為了安裝方便，刮料板的上表面即與螺旋筒內(nèi)壁接觸的表面為弧面，該弧面與螺旋筒內(nèi)壁的形狀相匹配，能夠保證刮料板與螺旋筒內(nèi)壁貼合緊密，防止縫隙中有物料集聚。