[實用新型]自動玻璃鉆孔機

有效

• 申請號: 201320268847.9
• 申請日: 2013-05-16
• 公開（公告）號: CN203346269U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 徐日宏;詹達勇;李小軍
• 申請（專利權）人: 深圳市三鑫精美特玻璃有限公司
• 主分類號: C03B33/00
• 分類號: C03B33/00
• 代理公司: 深圳市維邦知識產權事務所 44269
• 代理人: 黃莉

技術領域

本實用新型涉及玻璃加工技術領域，尤其是指一種自動玻璃鉆孔機。

背景技術

對于玻璃加工行業而言，對玻璃進行鉆孔是其中很重要的一個環節。目前使用的玻璃鉆孔機，多數是通過人工操作來進行手動鉆孔。在操作過程中，先將玻璃放至加工平臺上，進行手動定位后再進行鉆孔操作，而且每鉆一個孔，操作員就需要搬運一次玻璃。如果一塊玻璃上需要鉆多個孔時，操作員就需要多次搬運玻璃，并進行多次定位，才能完成鉆孔。人工操作費時費力，還容易造成孔位定位不準確的問題；此外，由于鉆孔進給壓力和鉆孔進給速度不均勻等因素也容易造成鉆孔深度、鉆孔倒角不一致的問題。隨著人工成本的不斷增高，如何提高玻璃鉆孔的自動化程度，減少人力成本并避免因人工操作產生的加工誤差，已成為玻璃加工行業的重要問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種自動玻璃鉆孔機，其可以有效提高鉆孔品質并且提升生產產能。

為達到上述目的，本實用新型提供一種電自動玻璃鉆孔機，包括機身、玻璃鉆孔平臺、上鉆頭及上鉆控制組件、下鉆頭以及下鉆控制組件，所述上鉆頭及上鉆控制組件與下鉆頭以及下鉆控制組件間隔地設置在機身上，所述玻璃鉆孔平臺位于上鉆頭和下鉆頭之間。所述玻璃鉆孔平臺包括垂直間隔地固定在玻璃鉆孔平臺內的第一絲桿和第二絲桿、可滑動地設置在第一絲桿上的第一傳動螺母、可滑動地設置在第二絲桿上的第二傳動螺母、通過第一連軸器與第一絲桿配合的第一伺服電機、以及通過第二連軸器與第二絲桿配合的第二伺服電機。

進一步地，所述機身上部設有平行間隔的上固定臂及下固定臂。

進一步地，所述上鉆頭及上鉆控制組件設置在上固定臂的自由端，而下鉆頭及下鉆控制組件設置在下固定臂的自由端。

進一步地，所述玻璃鉆孔平臺設置在下固定臂上并伸出機身。

進一步地，所述上鉆控制組件包括升降裝置和上鉆孔傳動裝置，所述上鉆頭在升降裝置的控制下可自動升降，并在上鉆孔傳動裝置的進給驅動下完成鉆孔操作。

進一步地，所述上鉆控制組件的升降裝置為能控制上鉆頭自動升降的油壓缸、絲桿或齒輪結構，所述上鉆控制組件的上鉆孔傳動裝置為能控制上鉆頭進給驅動的電機、絲桿或齒輪結構。

進一步地，所述下鉆控制組件包括升降裝置和下鉆孔傳動裝置，下鉆頭在升降裝置的控制下自動升降，并在下鉆孔傳動裝置的進給驅動下完成鉆孔操作。

進一步地，所述下鉆控制組件的升降裝置為能控制下鉆頭自動升降的油壓缸、絲桿或齒輪結構，所述下鉆控制組件的下鉆孔傳動裝置為能控制下鉆頭進給驅動的電機、絲桿或齒輪結構。

進一步地，所述上鉆頭和下鉆頭相向設置。

進一步地，所述第一絲桿、第一傳動螺母、第一連軸器設置在第一伺服電機的驅動方向上；所述第二絲桿、第二傳動螺母、第二連軸器設置在第二伺服電機的驅動方向上。

采用上述技術方案后，本實用新型的自動玻璃鉆孔機具有如下有益效果：加工孔位精準，進給壓力及進給速度一致，倒角深度一致，而且一個工人可以同時操控2-3臺鉆孔機進行鉆孔，大大提升加工效率和生產產能。

下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施例所提供的自動玻璃鉆孔機的立體示意圖。

圖2是本實用新型第一實施例所提供的自動玻璃鉆孔機的側視圖。

圖3是本實用新型實施例所提供的自動玻璃鉆孔機的玻璃鉆孔平臺的立體圖。

圖4是本實用新型實施例所提供的自動玻璃鉆孔機的玻璃鉆孔平臺的側視圖。

圖5是本實用新型第二實施例所提供的自動玻璃鉆孔機的立體示意圖。

圖6是本實用新型第二實施例所提供的自動玻璃鉆孔機的側視圖。

具體實施方式

請參看圖1至圖2，本實用新型第一實施例提供一種自動玻璃鉆孔機。所述自動玻璃鉆孔機包括機身110、玻璃鉆孔平臺120、上鉆頭130及上鉆控制組件140、下鉆頭150及下鉆控制組件160。機身110上部設有平行間隔的上固定臂114及下固定臂116。所述上鉆頭130及上鉆控制組件140設置在上固定臂114的自由端，而下鉆頭150及下鉆控制組件160設置在下固定臂116的自由端。所述上鉆頭130和下鉆頭150相向設置。玻璃鉆孔平臺120設置在下固定臂114上并伸出機身110，用于放置并定位待鉆孔的玻璃。玻璃鉆孔平臺120位于上鉆頭130和下鉆頭150之間，以方便對定位在玻璃鉆孔平臺120上的玻璃進行鉆孔操作。