[實(shí)用新型]半自動(dòng)輪式砂帶去毛刺機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320257630.8
• 申請(qǐng)日: 2013-05-13
• 公開（公告）號(hào): CN203236327U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊瑞峰;翟京生;高軍;趙彥啟;葛書平;魏仲利;彭群;郝高明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京機(jī)電研究所
• 主分類號(hào): B24B21/06
• 分類號(hào): B24B21/06
• 代理公司: 北京凱特來知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;趙鎮(zhèn)勇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種工件去毛刺設(shè)備，尤其涉及一種半自動(dòng)輪式砂帶去毛刺機(jī)。

背景技術(shù)

沖壓件突出的特點(diǎn)是量大面廣。沖壓件在沖后都會(huì)產(chǎn)生毛刺，為了保證工件件平整和外觀質(zhì)量，沖后一般要去毛刺。對(duì)于平板沖壓件，傳統(tǒng)去毛刺一般用手工砂帶機(jī)。

如圖1a、圖1b所示，現(xiàn)有技術(shù)中手工砂帶機(jī)去除工件毛刺，即用手拿起工件，挑毛刺面朝下，把工件拿平，按壓到砂帶面，經(jīng)過砂帶的磨削去除毛刺。

手工砂帶去除工件毛刺，簡(jiǎn)單實(shí)用，但缺點(diǎn)也比較突出，如：勞動(dòng)強(qiáng)度大；效率低下；操作時(shí)受工件的不同，操作者的不同的影響，工件質(zhì)量不穩(wěn)定；在磨削過程中，由于磨擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，使工件發(fā)燙，也會(huì)影響手工操作的效率和質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、成本低廉、效率突出、能滿足平板沖壓件去除毛刺要求的半自動(dòng)輪式砂帶去毛刺機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的半自動(dòng)輪式砂帶去毛刺機(jī)，包括砂帶、砂帶電機(jī)，所述砂帶的一側(cè)設(shè)有平臺(tái)，所述平臺(tái)的上表面與所述砂帶的上表面平齊，所述平臺(tái)上設(shè)有撥輪，所述撥輪包括輪圈、輪輻、輪轂，所述輪圈和輪輻覆蓋到所述砂帶的上表面，所述輪轂連接有驅(qū)動(dòng)裝置。

由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半自動(dòng)輪式砂帶去毛刺機(jī)，由于砂帶的一側(cè)設(shè)有平臺(tái)，平臺(tái)的上表面與砂帶的上表面平齊，平臺(tái)上設(shè)有撥輪，工件進(jìn)入砂帶工作區(qū)為機(jī)械完成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、成本低廉、效率突出、能滿足平板沖壓件去除毛刺要求。

附圖說明

圖1a為現(xiàn)有技術(shù)中手工砂帶去毛刺機(jī)的立面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1b為現(xiàn)有技術(shù)中手工砂帶去毛刺機(jī)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半自動(dòng)輪式砂帶去毛刺機(jī)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2b為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半自動(dòng)輪式砂帶去毛刺機(jī)的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：11.工件，12.砂帶，13.砂帶電機(jī)；21.撥輪電機(jī)，22.傳動(dòng)系統(tǒng)，23.壓料裝置，24.平臺(tái)，25.撥輪，26.輪輻。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型的半自動(dòng)輪式砂帶去毛刺機(jī)，其較佳的具體實(shí)施方式是：

包括砂帶、砂帶電機(jī)，所述砂帶的一側(cè)設(shè)有平臺(tái)，所述平臺(tái)的上表面與所述砂帶的上表面平齊，所述平臺(tái)上設(shè)有撥輪，所述撥輪包括輪圈、輪輻、輪轂，所述輪圈和輪輻覆蓋到所述砂帶的上表面，所述輪轂連接有驅(qū)動(dòng)裝置。

所述砂帶的上方設(shè)有壓料裝置。

所述壓料裝置包括彈簧。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括撥輪電機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、成本低廉、效果突出，能滿足各種厚度的平板沖壓件去除毛刺的要求。

具體實(shí)施例：

如圖2a、圖2b所示，首先由人工將工件11依次放置于平臺(tái)24上，撥輪25在撥輪電機(jī)21和傳動(dòng)系統(tǒng)22的帶動(dòng)下水平旋轉(zhuǎn)，輪輻26帶動(dòng)工件11送進(jìn)砂帶12的工作區(qū)。當(dāng)工件11被送入砂帶12工作區(qū)后，壓料裝置23通過彈簧將工件11壓緊在砂帶12上。而此時(shí)砂帶12在砂帶電機(jī)13的直接帶動(dòng)下高速直線回轉(zhuǎn)，與工件11在撥輪25中的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而產(chǎn)生摩擦將工件11上的毛刺去除。而去除毛刺的工件11仍由撥輪25帶離砂帶12工作區(qū)，完成整個(gè)去毛刺工作循環(huán)。

在將工件11放置在平臺(tái)24上時(shí)，注意工件11的毛刺是向下的，如相反則起不到去毛刺的效果。

撥輪25及其輪輻26的厚度要小于工件11的厚度，這樣，當(dāng)壓料裝置23壓緊工件11時(shí)，輪輻26依然能夠撥動(dòng)工件11克服其與砂帶12之間和與壓料裝置23之間的摩擦力繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，根據(jù)工件11厚度的不同和毛刺的大小，要及時(shí)調(diào)整壓料裝置23的壓料位置和壓力大小，從而使設(shè)備達(dá)到最佳去毛刺效果。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。