[實用新型]一種冷鍛頭夾送抱緊助推裝置

有效

• 申請號: 201320256121.3
• 申請日: 2013-05-11
• 公開（公告）號: CN203253735U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 鄭臻;孔靜
• 申請（專利權）人: 常州常寶精特能源管材有限公司
• 主分類號: B21B39/06
• 分類號: B21B39/06
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 周祥生

技術領域

本實用新型涉及金屬管材的軋制，尤其涉及一種冷軋管輔助推進機構。

背景技術

現有無縫鋼管、不銹鋼管及銅管等金屬管材的深加工，普遍采用冷軋工藝，把直徑較大的管材加工成型成表面細密光潔直徑較小的管材，常用的無縫管冷軋機都包括輸管架、輪式推送管裝置和變徑冷鍛拉撥裝置，輸管架實現對待加工鋼管的直線輸送，輪式推送管裝置負責將待加工鋼管插入變徑冷鍛拉撥裝置中的冷軋模內，冷軋模夾持待加工鋼管在變徑冷鍛拉撥裝置內的振動式傳動機構作用下，實現逐變拉撥成型，輪式推送管裝置由兩只水平設置的固定滾輪和兩只與固定滾輪相對應的移動滾輪組成，兩只固定滾輪由電機驅動同步轉動，兩只移動滾輪在垂直氣缸作用下，實現對待加工鋼管的夾持，從而迫使待加工鋼管插入變徑冷鍛拉撥裝置中的冷軋模內。但輪式推送管裝置在實際操作過程中推力不夠，待加工鋼管不易推進冷軋頭，導致待加工鋼管與四只滾輪之間產生相對轉動，加速了滾輪的磨損，既影響正常鋼管冷拉撥加工，又加速設備的磨損，對產品質量也有直接影響，為此，申請人發明了一種能使待加工鋼管插入變徑冷鍛拉撥裝置的冷軋模中的輔助推進裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種冷鍛頭夾送抱緊助推裝置，能輔助推進待冷軋的鋼管，確保冷軋順利進行，提高輪式推送管裝置的滾輪的使用壽命。

本實用新型采取的技術方案如下：

一種冷鍛頭夾送抱緊助推裝置，其特征是：包括垂直氣缸、氣缸固定板、上連接柱、上固定板、移動壓板、導向柱、上定位壓板、下定位壓板、水平移動滑臺、滑臺導軌座、水平氣缸和床身，垂直氣缸固定安裝在氣缸固定板上，氣缸固定板通過上連接柱安裝在上固定板上，垂直氣缸的活塞桿與移動壓板的中心固定連接，兩者相互垂直，上固定板通過四根導向柱與水平移動滑臺固定連接，移動壓板套裝在導向柱上，移動壓板設置在上固定板與水平移動滑臺之間，上固定板、移動壓板均與水平移動滑臺平行，垂直氣缸的活塞桿帶動移動壓板沿導向柱上下移動，上定位壓板固定在移動壓板的下端面上，下定位壓板固定在水平移動滑臺的上端面上，并位于上定位壓板的下方，上定位壓板與下定位壓板的中心均開有水平設置的V型定位凹槽，待冷軋鋼管撂置在下定位壓板上的V型定位凹槽中，上定位壓板上的V型定位凹槽在垂直氣缸下移壓緊時對待冷軋鋼管實施壓緊固定，水平移動滑臺固定安裝在滑臺導軌座上，水平氣缸的活塞桿與水平移動滑臺的左端面固定連接，水平氣缸的活塞桿與水平移動滑臺在同一直線上，水平氣缸與滑臺導軌座均固定在床身上。

這種冷鍛頭夾送抱緊助推裝置的工作過程如下：

待冷軋鋼管由輸管架推送到下定位壓板上的V型定位凹槽中時，上定位壓板上的V型定位凹槽在垂直氣缸下移壓緊時對待冷軋鋼管實施壓緊固定，此時水平氣缸開始工作，推動水平移動滑臺向右移動，由于待冷軋鋼管固定安裝在滑臺導軌座上，因此就等于給輪式推送管裝置增加了推進力，這樣待冷軋鋼管在本實用新型和輪式推送管裝置的雙重作用下，能順利地插入變徑冷鍛拉撥裝置中的冷軋模內。杜絕了輪式推送管裝置因推力不夠，待冷軋鋼管不易推進冷軋頭，導致待冷軋鋼管與四只滾輪之間產生相對轉動，加速了滾輪的磨損的缺陷，既能保證正常冷扎拉撥，又能保證產品質量，還能減少四只滾輪的磨損，提高整個扎機的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的工作原理圖；

圖中，1-垂直氣缸；2-氣缸固定板；3-上連接柱；4-上固定板；5-移動壓板；6-導向柱；7-上定位壓板；8-下定位壓板；9-水平移動滑臺；10-滑臺導軌座；11-水平氣缸；12-床身；13-待冷軋鋼管。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式：

一種冷鍛頭夾送抱緊助推裝置，如圖1～圖2所示，包括垂直氣缸1、氣缸固定板2、上連接柱3、上固定板4、移動壓板5、導向柱6、上定位壓板7、下定位壓板8、水平移動滑臺9、滑臺導軌座10、水平氣缸11和床身12，垂直氣缸1固定安裝在氣缸固定板2上，氣缸固定板2通過上連接柱3安裝在上固定板4上，垂直氣缸1的活塞桿與移動壓板5的中心固定連接，兩者相互垂直，上固定板4通過四根導向柱6與水平移動滑臺9固定連接，移動壓板5套裝在導向柱6上，移動壓板5設置在上固定板4與水平移動滑臺9之間，上固定板4、移動壓板5均與水平移動滑臺9平行，垂直氣缸1的活塞桿帶動移動壓板5沿導向柱6上下移動，上定位壓板7固定在移動壓板5的下端面上，下定位壓板8固定在水平移動滑臺9的上端面上，并位于上定位壓板7的下方，上定位壓板7與下定位壓板8的中心均開有水平設置的V型定位凹槽，待冷軋鋼管13撂置在下定位壓板8上的V型定位凹槽中，上定位壓板7上的V型定位凹槽在垂直氣缸1下移壓緊時對待冷軋鋼管13實施壓緊固定，水平移動滑臺9固定安裝在滑臺導軌座10上，水平氣缸11的活塞桿與水平移動滑臺9的左端面固定連接，水平氣缸11的活塞桿與水平移動滑臺9在同一直線上，水平氣缸11與滑臺導軌座10均固定在床身12上。