[實用新型]一種用于環氧乙烷裝置生產過程中的余熱回收、利用系統

有效

• 申請號: 201320252648.9
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN203298522U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 趙立巖;宋順利;苑文博
• 申請（專利權）人: 中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院
• 主分類號: F25B15/06
• 分類號: F25B15/06;C07D301/32
• 代理公司: 吉林市達利專利事務所 22102
• 代理人: 鄭殿貴

技術領域

本實用新型涉及一種石化裝置，更具體地說，涉及一種裝置生產過程中的余熱利用系統。

背景技術

目前，環氧乙烷裝置的大量蒸汽凝液，經閃蒸罐閃蒸后，溫度仍高于100℃，排入了凝液管網；蒸發塔塔頂蒸汽經冷凝后排入了廢水管網。相當數量的環氧乙烷裝置使用外購蒸汽，產生的蒸汽凝液幾乎被排掉，勢必造成能量的浪費。尤其是在反應初期，能量損失更加嚴重，主要表現為：

1、高溫凝液帶出大量能量；

2、高溫凝液不允許直排，要消耗大量冷卻水；

3、蒸發塔塔頂蒸汽具有大量的能量。

同時，環氧乙烷/乙二醇裝置中的環氧乙烷洗滌塔洗滌水溫度高，容易出現塔頂尾氣中環氧乙烷含量超標，導致環氧乙烷吸收不充分，部分環氧乙烷返回氧化反應器，發生深度反應，影響催化劑選擇性和環氧乙烷的收率，夏季更為明顯；如果能采用低溫水來冷卻洗滌水，使洗滌水既能達到理想的溫度，又不增加裝置的能耗。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術之不足，提供一種環氧乙烷裝置中的余熱利用系統。

本實用新型采用熱量回收單元，以溴化鋰水溶液為工質，其中水為制冷劑，溴化鋰為吸收劑。澳化鋰吸收式制冷機使用水為制冷劑，蒸發溫度在0℃以上，可用于制備生產過程用的低溫水。這種制冷機可用70℃以上的熱水作為熱源，因而有效的利用品位溫的熱能。

一種用于環氧乙烷裝置生產過程中的余熱回收、利用系統，包括汽提塔T3、循環水換熱器E3設備，其特征在于，設有熱量回收單元U1，熱量回收單元U1連接洗滌塔T1、循環水冷卻器E2和再沸器E1設備，構成余熱回收、利用系統；蒸發塔T2塔頂水蒸汽經洗滌塔T3的塔底再沸器E1設備冷凝，冷凝后的凝液，與來自閃蒸罐設備來的凝液混合后，送入熱量回收單元U1設備，用于制冷，制冷后的凝液去管網；循環水冷卻器E2設備來的環氧乙烷貧吸收水，送入熱量回收單元U1設備，制冷后，再送入洗滌塔T1設備，以吸收循環氣中的環氧乙烷，使得蒸發塔T2設備的塔頂水蒸汽的余熱得到回收、利用。

本實用新型的優點：

1、采用裝置剩余凝液作為熱量回收單元U1熱源系統介質，有效地提高了裝置熱量利用率，降低了裝置的能耗；

2、采用汽提塔T3的釜液作為熱量回收單元U1的冷媒水系統介質，有效地降低了洗滌水溫度，提高了洗滌塔的分離效率；

3、減少了洗滌塔T1的洗滌水用量，提高了洗滌塔T1的操作彈性；同時，汽提塔再沸器E1不再使用外來的蒸汽，降低了循環水冷卻器E2循環冷卻水的用量，從而降低了裝置的能耗；

4、降低了循環水冷卻器E2的熱負荷，來自汽提塔T3的釜液作為洗滌塔T1的洗滌液，在此得到充分的冷卻，洗滌塔T1的洗滌效果明顯提高；同時也降低了循環水冷卻器E2的設備投資；

5、采取季節性操作，夏季凝液用于制冷，冬季用于裝置伴熱，有效的解決能量損失與分離效果不理想的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型簡化系統構成圖。

圖中有洗滌塔T1、蒸發塔T2、汽提塔T3、再沸器E1、循環水冷卻器E2、循環水換熱器E3、熱量回收單元U1。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實例，對本實用新型做出進一步地詳細描述。

如圖1所示，本實用新型設有熱量回收單元U1，連接洗滌塔T1、循環水冷卻器E2和再沸器E1設備，構成余熱回收、利用系統；來自洗滌塔T1塔釜環氧乙烷的富吸收水，經循環水換熱器E3與汽提塔T3塔釜脫除環氧乙烷后的貧吸收水進行換熱，換熱后進入汽提塔T3，汽提塔T3塔頂排出環氧乙烷，汽提塔T3塔釜排出不含環氧乙烷的貧吸收水，自循環水換熱器E3換熱后的貧吸收水，經循環水冷卻器E2冷卻至37℃，再經熱量回收單元U1冷卻至30℃，進入洗滌塔T1與含有環氧乙烷的循環氣逆流接觸，以吸收循環氣中的環氧乙烷；來自蒸發塔T2的塔頂水蒸汽，溫度為180℃，經汽提塔T3的塔底再沸器E1進行冷凝，冷凝后的凝液，與來自閃蒸罐的凝液混合后，作為熱源進入熱量回收單元U1，排出的凝液，去凝液管網。

將循環水冷卻器E2來的貧吸收水，從37℃，降至30℃，使得余熱充分回收、利用，又降低貧吸收水溫度，明顯改善了洗滌塔T1洗滌效果。

以一套6萬噸/年環氧乙烷裝置為例：制冷量：200×104kcal/h，冷卻水節省1900噸/小時，采用裝置剩余凝液作為熱量回收單元U1熱源系統介質，其余熱回收、利用，實際經濟效益顯著。