[實用新型]進氣管端部自動去毛刺裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320247041.1
• 申請日: 2013-05-06
• 公開（公告）號: CN203210146U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王波;張崎靜
• 申請（專利權(quán)）人: 揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: B24B9/00
• 分類號: B24B9/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機械零件加工領(lǐng)域，特別涉及一種進氣管端部自動去毛刺裝置。

背景技術(shù)

機械零件在加工制造過程中產(chǎn)生的毛刺，對零件的加工精度、裝配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外觀質(zhì)量等許多方面都會產(chǎn)生不良影響。而且隨著近年來國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)能力和各高精尖產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，對于生產(chǎn)出的金屬零件的去毛刺工藝的要求也越來越高，使去毛刺技術(shù)得到了普遍重視，去毛刺工藝也得到了迅速的發(fā)展，很多產(chǎn)業(yè)的去毛刺工藝已經(jīng)從簡單的手工作業(yè)向機械化、自動化、智能化方向發(fā)展。但問題在于，對某些異形管件來說如進氣管，去除其兩端面的毛刺很難通過自動化的手段進行去除，通常只能人工在砂輪機上分別對進氣管的兩端面進行打磨來實現(xiàn)毛刺的去除，不但勞動強度大、費時費力，且工作環(huán)境較為惡劣，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種應(yīng)用于異形管件的生產(chǎn)效率高、能有效降低生產(chǎn)成本的進氣管端部自動去毛刺裝置。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種進氣管端部自動去毛刺裝置，包括控制箱、轉(zhuǎn)盤、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤沿水平方向間歇轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置、沿周向間隔設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上的多個與工件相配的仿形夾具、用于鎖緊工件的鎖緊裝置、自動落料機構(gòu)和間隔設(shè)置于轉(zhuǎn)盤周邊的兩個用于安裝毛刷的動力頭，兩動力頭分別為斜向安裝于第一支架上第一動力頭及豎向安裝于第二支架上的第二動力頭；所述的驅(qū)動裝置與所述的控制箱電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：該進氣管端部自動去毛刺裝置包括控制箱、轉(zhuǎn)盤、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤沿水平方向間歇轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置、沿周向間隔設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上的多個與工件相配的仿形夾具、用用于鎖緊工件的鎖緊裝置、自動落料機構(gòu)和間隔設(shè)置于轉(zhuǎn)盤周邊的兩個用于安裝毛刷的動力頭。工作時，工人安裝完工件，并通過鎖緊裝置加緊工件，通過驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動從而帶動工件到不同的工位上，分別通過第一動力頭和第二動力頭上的毛刷對工件的兩端面進行去除毛刺。該自動端面毛刺去除裝置可應(yīng)用于異形管件、生產(chǎn)效率高、能有效降低生產(chǎn)成本，且大大改善了工人的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1本實用新型進氣管端部自動去毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：1主電機、2轉(zhuǎn)盤、3分割器、4.1壓塊、4.2壓桿、4.3拉桿、4.4驅(qū)動桿、4.5大力鉗、4.6手柄、4.7彈簧、5仿形夾具、6第一動力頭、6.1第一支架、7第二動力頭、7.1第二支架、8立柱、9橫桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述。

如圖1所示，一種進氣管端部自動去毛刺裝置，包括控制箱、轉(zhuǎn)盤2、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2沿水平方向間歇轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置、沿周向間隔設(shè)置于轉(zhuǎn)盤2上的多個與工件相配的仿形夾具5、用于鎖緊工件的鎖緊裝置、自動落料機構(gòu)和間隔設(shè)置于轉(zhuǎn)盤2周邊的兩個用于安裝毛刷的動力頭，兩動力頭分別為斜向安裝于第一支架6.1上的第一動力頭6及豎向安裝于第二支架7.1上的第二動力頭7；所述的驅(qū)動裝置與所述的控制箱電連接。

所述的驅(qū)動裝置包括主電機1、與主電機1相連接的減速機和分割器3，所述的分割器3的輸入軸與減速機的輸出端相連接，且所述的轉(zhuǎn)盤2的中心孔套合安裝于分割器3的輸出軸上。

所述的鎖緊裝置包括固定于安裝板上的大力鉗4.5、下端與大力鉗4.5相連接的驅(qū)動桿4.4、分別對稱設(shè)置于工件兩側(cè)的兩個壓塊4.1、兩根壓桿4.2及兩根拉桿4.3，每個壓塊4.1均設(shè)有用于與工件的形狀相配的夾持面，每根壓桿4.2的上端與壓塊4.1相鉸接，每根壓桿4.2的中下部與大力鉗4.5可轉(zhuǎn)動連接，每根壓桿4.2的下端均與拉桿4.3相鉸接，且兩根拉桿4.3的下端均與驅(qū)動桿的上端相鉸接；大力鉗4.5的手柄4.6上安裝有彈簧4.7，所述的轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有豎向設(shè)置的導(dǎo)環(huán)10，所述的導(dǎo)環(huán)10上設(shè)有用于與大力鉗4.5的手柄4.6相配合的弧形凹槽10.1。

所述的自動落料機構(gòu)由豎直安裝于轉(zhuǎn)盤2上的立柱8橫向設(shè)于立柱8上的橫桿9組成，所述的橫桿9的安裝高度比仿形夾具5的上表面高5-10mm；且所述的立柱8設(shè)于靠近導(dǎo)環(huán)10處。

該進氣管端部自動去毛刺裝置的工作步驟為：

1、工人將待加工的工件放入仿形夾具5中同時利用鎖緊裝置鎖緊工件。

2、主電機1帶動分割器3起動，并帶動轉(zhuǎn)盤2及其上面的裝置一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)到導(dǎo)環(huán)10較高的位置時，導(dǎo)環(huán)頂起大力鉗4.5的手柄4.6，使大力鉗4.5頂出并鎖緊，驅(qū)動桿4.4向上頂并帶動壓桿4.2的一端向下擺，使壓塊4.1壓緊工件，使工件鎖緊。