[實用新型]數(shù)控機床油管加工導(dǎo)套輔助裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320242970.3
• 申請日: 2013-05-08
• 公開（公告）號: CN203282234U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮杰;郭文紅;王雷;劉慧;張少鋒;謝建雷;馬春莉;戚寶建;王紹軍;樊金俠;郎帆
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司;渤海石油裝備（天津）新世紀機械制造有限公司
• 主分類號: B23Q3/12
• 分類號: B23Q3/12
• 代理公司: 北京市中實友知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 唐維寧

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種數(shù)控機床輔助裝置，尤其是涉及一種數(shù)控機床油管加工導(dǎo)套輔助裝置。

背景技術(shù)

目前，油管加工設(shè)備主要以長城機床廠7910、7915為主，該機床加工時以主軸旋轉(zhuǎn)形式加工。管料靠料架輥道設(shè)備自動投放，再由前后卡盤卡爪及定尺裝置實現(xiàn)定位。由于投送料速度較快，管端抖動厲害，加工完畢后管料送出主軸時，管端螺紋會因為與卡盤爪干涉產(chǎn)生劃傷、磕扣的現(xiàn)象，尤其是在加工加厚油管時，螺紋劃傷、磕扣的問題比較明顯。

實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有數(shù)控機床加工油管類長圓工件時，管端螺紋與卡爪干涉產(chǎn)生劃傷、磕扣的不足，本實用新型提供一種數(shù)控機床油管加工導(dǎo)套輔助裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：數(shù)控機床油管加工導(dǎo)套輔助裝置包括前卡盤、后卡盤，前卡盤的卡盤爪固定卡住前導(dǎo)套，后卡盤的卡盤爪固定卡住后導(dǎo)套，待加工油管的兩端分別位于前導(dǎo)套、后導(dǎo)套內(nèi)；前導(dǎo)套和后導(dǎo)套的內(nèi)孔右端為外大內(nèi)小的圓錐孔，沿圓錐孔小端至左為直孔，直孔的直徑大于油管直徑5-7mm。前導(dǎo)套和后導(dǎo)套兩端的倒角為圓弧面。前導(dǎo)套和后導(dǎo)套的外徑小于機床主軸通孔內(nèi)徑。

本實用新型的有益效果是，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效防止螺紋加工完畢后的劃傷、磕扣的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實用新型數(shù)控機床油管加工導(dǎo)套輔助裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.前卡盤，2.前導(dǎo)套，3.油管，4.后卡盤，5.后導(dǎo)套，6.圓錐孔，7.直孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1和實施例對本實用新型作進一步說明。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉的是，本發(fā)明不限于所列出的具體實施方式，只要符合本發(fā)明的精神，都應(yīng)該包括于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

本實用新型數(shù)控機床油管加工導(dǎo)套輔助裝置，包括前卡盤1、后卡盤4，前卡盤1的卡盤爪固定卡住前導(dǎo)套2，后卡盤4的卡盤爪固定卡住后導(dǎo)套5，待加工油管3的兩端分別位于前導(dǎo)套2、后導(dǎo)套5內(nèi)；

所述前導(dǎo)套2和后導(dǎo)套5的內(nèi)孔右端為外大內(nèi)小的圓錐孔6，沿圓錐孔6小端至左為直孔7，直孔7的直徑大于油管直徑5-7mm。前導(dǎo)套2和后導(dǎo)套5的外徑小于機床主軸通孔內(nèi)徑。

為了防止前導(dǎo)套2和后導(dǎo)套5將油管3劃傷，前導(dǎo)套2和后導(dǎo)套5兩端的倒角均加工為圓弧面。

本實用新型數(shù)控機床油管加工導(dǎo)套輔助裝置，前導(dǎo)套2、后導(dǎo)套5分別由前卡盤1和后卡盤4卡緊固定。前導(dǎo)套2的外徑小于主軸通孔內(nèi)徑0.5～1mm，內(nèi)徑大于所加工油管3端部的外徑上限5～7mm，單端錐面口的延展外徑小于卡盤卡爪松開后的通孔內(nèi)徑2～5mm；后導(dǎo)套5的的外徑小于主軸通孔內(nèi)徑0.5～1mm，內(nèi)徑大于所加工油管端部的外徑上限5～7mm，單端錐面口的延展外徑小于卡盤三組卡爪松開后的通孔內(nèi)徑2～5mm。該裝置主要用于防護螺紋加工完畢后的劃傷、磕扣問題。

應(yīng)該注意的是上述實施例是示例而非限制本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠設(shè)計很多替代實施例而不脫離本專利的權(quán)利要求范圍。