[實(shí)用新型]硫酸生產(chǎn)工藝中加熱給水的余熱利用裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320241047.8
• 申請日: 2013-05-07
• 公開（公告）號: CN203336978U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊群峰;陳占軍;唐杰;劉德明
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)寧華德環(huán)保能源科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22D1/50
• 代理公司: 濟(jì)寧宏科利信專利代理事務(wù)所 37217
• 代理人: 樊慶年

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及接觸法硫酸生產(chǎn)工藝中的余熱利用技術(shù)，針對硫酸生產(chǎn)工藝中各部分余熱的特點(diǎn)，考慮爐氣腐蝕的特性，對硫酸生產(chǎn)中可利用的余熱進(jìn)行利用，尤其涉及硫酸生產(chǎn)工藝中加熱給水的余熱利用裝置。?

背景技術(shù)

在接觸法硫酸生產(chǎn)工藝中，硫鐵礦經(jīng)沸騰焙燒爐焙燒反應(yīng)后生成的含二氧化硫的爐氣進(jìn)入余熱電站鍋爐，經(jīng)除塵器初步除塵后，溫度約在300℃以上，然后進(jìn)入下道工序繼續(xù)凈化。在該工藝中，進(jìn)入下道工序的煙氣溫度低一些并不影響該工序。在轉(zhuǎn)化工藝中第三換熱器出來的爐氣出口溫度一般為230℃，該爐氣根據(jù)工藝要求，進(jìn)入吸收塔前，只要溫度能保證在160℃以上，便不影響后面的工序。余熱電站鍋爐的給水一般是經(jīng)除氧器除氧后的水直接送入鍋爐，其焓值較低，影響余熱電站鍋爐的產(chǎn)汽量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種硫酸生產(chǎn)工藝中加熱給水的余熱利用裝置，通過合理的布置設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了有效利用余熱，提高余熱電站鍋爐出力，節(jié)約能源。

本實(shí)用新型所述的硫酸生產(chǎn)工藝中加熱給水的余熱利用裝置，包括有第三換熱器出來的爐氣、蒸汽、初步除塵后的爐氣、給水、換熱器A、除氧器、換熱器B、余熱電站鍋爐、汽輪機(jī)、下道工序A和下道工序B。第三換熱器出來的爐氣和給水同時(shí)連接到換熱器A，換熱器A和蒸汽又同時(shí)連接到除氧器，換熱器A在連接到除氧器的同時(shí)，又連接到下道工序A；除氧器和初步除塵后的爐氣同時(shí)連接到換熱器B，換熱器B在連接到下道工序B的同時(shí)，又通過高溫給水管路連接到余熱電站鍋爐，余熱電站鍋爐連接到汽輪機(jī)。本實(shí)用新型所述的硫酸生產(chǎn)工藝中加熱給水的余熱利用裝置，經(jīng)第三換熱器出來的爐氣通過換熱器A加熱給水，給水為除鹽水，提高水溫，提高其焓值，然后進(jìn)入除氧器，由于給水焓值升高，減少了除氧器的蒸汽用量，從而使更多的蒸汽用于汽輪機(jī)做功。經(jīng)除氧器除氧后的除氧水在經(jīng)給水泵送入換熱器B。溫度較高的初步除塵后的爐氣，通過換熱器B繼續(xù)加熱給水，提高水溫，提高其焓值，然后該高溫給水經(jīng)高溫給水管路送入余熱電站鍋爐，最終變成過熱蒸汽，送入汽輪機(jī)，進(jìn)行發(fā)電。由于給水焓值提高，使余熱電站鍋爐產(chǎn)汽量上升。

本實(shí)用新型所述的硫酸生產(chǎn)工藝中加熱給水的余熱利用裝置，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。本實(shí)用新型所述硫酸生產(chǎn)工藝中加熱給水的余熱利用裝置的有益效果是：根據(jù)硫酸生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，將硫酸生產(chǎn)工藝中各部分的余熱進(jìn)行了有效利用，提高了給水焓值，提高了余熱電站鍋爐的產(chǎn)汽量，從而提高了發(fā)電量。達(dá)到了節(jié)約能源的目的。為了解決硫酸生產(chǎn)工藝中的余熱利用的問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了余熱利用裝置，根據(jù)各段工藝特點(diǎn)，有效地利用余熱加熱工質(zhì)，提高余熱電站鍋爐的給水焓值，從而提高余熱電站鍋爐的產(chǎn)汽量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型所述的硫酸生產(chǎn)工藝中加熱給水的余熱利用裝置應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖，虛線部分為汽水走向示意，實(shí)線部分為爐氣走向示意。1—第三換熱器出來的爐氣??2—蒸汽??3—初步除塵后的爐氣??4—給水??5—換熱器A??6—除氧器??7—換熱器B??8—余熱電站鍋爐??9—汽輪機(jī)??10—下道工序A??11—下道工序B。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)參照附圖1，結(jié)合實(shí)施例說明如下：本實(shí)用新型所述的硫酸生產(chǎn)工藝中加熱給水的余熱利用裝置，包括有第三換熱器出來的爐氣1、蒸汽2、初步除塵后的爐氣3、給水4、換熱器A5、除氧器6、換熱器B7、余熱電站鍋爐8、汽輪機(jī)9、下道工序A10和下道工序B11。第三換熱器出來的爐氣1和給水4同時(shí)連接到換熱器A5，換熱器A5和蒸汽2又同時(shí)連接到除氧器6，換熱器A5在連接到除氧器6的同時(shí)，又連接到下道工序A10；除氧器6和初步除塵后的爐氣3同時(shí)連接到換熱器B7，換熱器B7在連接到下道工序B11的同時(shí)，又通過高溫給水管路連接到余熱電站鍋爐8，余熱電站鍋爐8連接到汽輪機(jī)9。本實(shí)用新型所述的硫酸生產(chǎn)工藝中加熱給水的余熱利用裝置，經(jīng)第三換熱器出來的爐氣1通過換熱器A5加熱給水4，給水4為除鹽水，提高水溫，提高其焓值，然后進(jìn)入除氧器6，由于給水焓值升高，減少了除氧器6的蒸汽用量，從而使更多的蒸汽用于汽輪機(jī)做功。經(jīng)除氧器6除氧后的除氧水在經(jīng)給水泵送入換熱器B7。溫度較高的初步除塵后的爐氣，通過換熱器B7繼續(xù)加熱給水，提高水溫，提高其焓值，然后該高溫給水經(jīng)高溫給水管路送入余熱電站鍋爐8，最終變成過熱蒸汽，送入汽輪機(jī)9，進(jìn)行發(fā)電。由于給水焓值提高，使余熱電站鍋爐8產(chǎn)汽量上升。本實(shí)用新型所述的硫酸生產(chǎn)工藝中加熱給水的余熱利用裝置，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。本實(shí)用新型所述硫酸生產(chǎn)工藝中加熱給水的余熱利用裝置的有益效果是：根據(jù)硫酸生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，將硫酸生產(chǎn)工藝中各部分的余熱進(jìn)行了有效利用，提高了給水焓值，提高了余熱電站鍋爐的產(chǎn)汽量，從而提高了發(fā)電量。達(dá)到了節(jié)約能源的目的。為了解決硫酸生產(chǎn)工藝中的余熱利用的問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了余熱利用裝置，根據(jù)各段工藝特點(diǎn)，有效地利用余熱加熱工質(zhì)，提高余熱電站鍋爐的給水焓值，從而提高余熱電站鍋爐的產(chǎn)汽量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。根據(jù)圖1中以10萬噸生產(chǎn)線為例，換熱器A通過換熱將第三換熱器出來的爐氣由230℃降低至160℃，進(jìn)入下道工序，同時(shí)將給水（一般20℃）加熱提高到62℃；然后62℃的給水進(jìn)入除氧器，由于水溫提高，使除氧器的蒸汽用量由3t/h降至2t/h以下，經(jīng)熱力除氧后水溫升至約104℃，進(jìn)入換熱器B，經(jīng)過初步除塵后320℃爐氣的加熱，將水溫提高到146℃，同時(shí)爐氣降至230℃，進(jìn)入下道工序；146℃的高溫給水經(jīng)高溫給水管路進(jìn)入余熱電站鍋爐，能使該余熱電站鍋爐多生產(chǎn)近1t/h的蒸汽。在換熱器A和換熱器B材料的選用上，要考慮硫酸腐蝕，冷卻后的爐氣溫度既要考慮腐蝕情況，也要保證下道工序生產(chǎn)工藝的要求，其設(shè)備可以使用傳統(tǒng)的省煤器，也可以采用帶水套管的熱管或徑向熱管做為省煤器。推薦使用帶水套管的熱管，這樣即使熱管腐蝕泄漏，僅僅是損失了受熱面積，不影響整體設(shè)備的應(yīng)用和硫酸的生產(chǎn)。高溫給水管路的管道直徑要考慮其管道阻力，以減少壓損。