[實(shí)用新型]增壓器進(jìn)油可伸縮萬(wàn)向連接管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320240996.4
• 申請(qǐng)日: 2013-05-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203273108U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王曰國(guó)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 臨海市澳法管業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16L27/06
• 分類(lèi)號(hào): F16L27/06;F16L27/12
• 代理公司: 杭州浙科專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 鄭文濤;嚴(yán)曉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于增壓器領(lǐng)域，具體是一種增壓器進(jìn)油可伸縮萬(wàn)向連接管。??????

背景技術(shù)

目前因各廠商所生產(chǎn)的增壓器，沒(méi)有各個(gè)附屬管接口統(tǒng)一的設(shè)計(jì)規(guī)范，存在著不少定位上的差異，造成增壓器與管件與機(jī)體連接上的不便。如稍有誤差就會(huì)出管件過(guò)長(zhǎng)或偏短問(wèn)題，同時(shí)也會(huì)因焊接頭部時(shí)角度偏差出現(xiàn)漏油或不能裝配等結(jié)果。因管件整體在機(jī)體工作時(shí)所傳至的振動(dòng)，會(huì)造成管體滲漏或斷裂等結(jié)果。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種增壓器進(jìn)油可伸縮萬(wàn)向連接管。

一種增壓器進(jìn)油可伸縮萬(wàn)向連接管，包括接頭和管體，其特征在于所述接頭和管體為可活動(dòng)連接，所述接頭可相對(duì)于管體伸縮或轉(zhuǎn)動(dòng)，所述接頭內(nèi)腔上與管體的連接處設(shè)置有凹槽，凹槽中設(shè)置有氟橡膠密封圈。

所述的一種增壓器進(jìn)油可伸縮萬(wàn)向連接管，其特征在于所述接頭相對(duì)于管體的伸縮變量是6mm。

所述的一種增壓器進(jìn)油可伸縮萬(wàn)向連接管，其特征在于所述接頭可相對(duì)于管體360°自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的一種增壓器進(jìn)油可伸縮萬(wàn)向連接管，其特征在于所述凹槽有2個(gè)，2個(gè)凹槽中各設(shè)置有一個(gè)氟橡膠密封圈。

所述的一種增壓器進(jìn)油可伸縮萬(wàn)向連接管，其特征在于所述凹槽的寬度是1.8mm，所述氟橡膠密封圈的截面直徑是2mm，內(nèi)徑是8mm。

所述的一種增壓器進(jìn)油可伸縮萬(wàn)向連接管的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

1）管材定長(zhǎng)切割下料，兩端去毛刺待彎；金屬材料定長(zhǎng)切割下料，沖壓成型待頭部加工成型；

2）將兩端去毛刺的管材，放入數(shù)控彎曲機(jī)打彎定型；

3）將毛坯在數(shù)控車(chē)床上加工成型；

4）用頭部成型機(jī)及專(zhuān)用模具，將己定型管坯的兩端墩壓成型；

5）將氟橡膠密封圈裝在接頭內(nèi)腔的凹槽處；

6）再將裝有氟橡膠密封圈的接頭,分別套裝到己彎的管坯兩頭，用手推進(jìn)到頂，至推不動(dòng)時(shí)送入扣壓機(jī)，在專(zhuān)用模具下扣壓；

7）用電動(dòng)液壓泵對(duì)該管總成內(nèi)部加壓,壓力為5.5kg，并保證兩接頭在帶壓下做伸縮和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不會(huì)有任何滲漏；或在機(jī)械高溫油對(duì)氟橡膠密封圈做老化后，電動(dòng)液壓泵對(duì)該管總成內(nèi)部加壓,壓力為3.5kg，并保證兩接頭在帶壓下做伸縮和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，也無(wú)任何滲漏。

所述的一種增壓器進(jìn)油可伸縮萬(wàn)向連接管的制造方法，其特征在于步驟7）中機(jī)械高溫油對(duì)氟橡膠密封圈做老化的溫度為180℃，老化時(shí)間為168小時(shí)。

本實(shí)用新型的一種增壓器進(jìn)油可伸縮萬(wàn)向連接管，將管件接頭改制成為可軸向伸縮，解決了管件過(guò)長(zhǎng)或偏短所引起的不能裝配問(wèn)題，在管件與接頭可軸向伸縮的同時(shí)，又將其設(shè)計(jì)成可以軸心正反向自由旋轉(zhuǎn)的功能，解決了管件頭部因角度偏差所引起的不能裝配問(wèn)題，在活動(dòng)接頭和管件頭部進(jìn)行特殊技術(shù)工藝造型處理，在兩者之間加入了用氟橡膠所制造的密封圈，提高了管體抗機(jī)械振動(dòng)性，解決了其在高溫油環(huán)境下的密封性、耐用性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的增壓器進(jìn)油可伸縮萬(wàn)向連接管的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的工藝流程圖；

圖中，1—接頭；2—管體；3—凹槽；4—氟橡膠密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種增壓器進(jìn)油可伸縮萬(wàn)向連接管，包括接頭和管體，接頭和管體為可活動(dòng)連接，接頭可相對(duì)于管體伸縮或轉(zhuǎn)動(dòng)，接頭內(nèi)腔上與管體的連接處設(shè)置有2個(gè)凹槽，2個(gè)凹槽中各設(shè)置有氟橡膠密封圈。接頭相對(duì)于管體的伸縮變量是6mm，接頭可相對(duì)于管體360°自由轉(zhuǎn)動(dòng)。凹槽的寬度是1.8mm，氟橡膠密封圈的截面直徑是2mm，內(nèi)徑是8mm。

本實(shí)用新型的生產(chǎn)工藝如下：

1.下料：按工程管體制作工藝規(guī)定所需，管材定長(zhǎng)切割下料，兩端去毛刺待彎；按工程接頭制作工藝規(guī)定所需，金屬材料定長(zhǎng)切割下料，沖壓成型待頭部加工成型。

2.管體打彎定型：將兩端去毛刺的管材，放入己按工程座標(biāo)數(shù)據(jù)設(shè)定好的數(shù)控彎曲機(jī)打彎定型。

3.頭部加工成型：將毛坯在數(shù)控車(chē)床上加工。

4.兩端墩頭定型：用頭部成型機(jī)及專(zhuān)用模具，將己定型管坯的兩端墩壓成型。

5.?裝密封圈：將兩個(gè)截面直徑為2mm內(nèi)徑8mm的氟橡膠密封圈裝在接頭內(nèi)腔的寬度尺寸為1.8mm的凹槽處。