[實用新型]防凍壓力型真空斷路閥有效
| 申請號: | 201320240204.3 | 申請日: | 2013-05-07 |
| 公開(公告)號: | CN203240018U | 公開(公告)日: | 2013-10-16 |
| 發明(設計)人: | 王朝陽;梅靜容;祝云霞;葉俏;葛濤濤;呂建苗 | 申請(專利權)人: | 寧波華成閥門有限公司 |
| 主分類號: | F16K15/00 | 分類號: | F16K15/00;F16K49/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 315608 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 防凍 壓力 真空 斷路 | ||
技術領域
本實用新型涉及到一種防凍壓力型真空斷路閥。?
背景技術
由于用水供應系統中因停水等原因往往容易產生真空或低于大氣壓,導致管道系統內的水虹吸回流現象,嚴重者可能會造成給水系統的污染。現有技術壓力型真空斷路閥通過破壞真空的方式,防止在虹吸的情況下,閥后的不潔水倒流到飲用水系統中而導致飲用水污染。但在寒冷地區,當氣溫降到0℃以下后,閥門腔體中有水壓的情況下,腔體內的液態水會逐漸變成冰,其體積也隨之變大,變大的體積,必然會導致本已帶有一定壓力兩端封閉的閥門內的壓力持續上升。由于閥門各部位參數不盡相同,各部位結冰的速度往往不一致,因此,隨著結冰程度的逐漸增加,冰塊體積增大效應的持續累加,結冰速度較慢的部位必將承受越來越多由其他部位傳遞過來的壓力,當壓力累加到閥門所能承受的壓力時,該閥門便出現破裂。?
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀,提供一種能夠防止在寒冷天氣凍裂的新型防凍壓力型真空斷路閥。?
本實用新型解決上述技術問題而采用的技術方案為:一種防凍壓力型真空斷路閥,包括閥體、進水口、出水口、進氣口、止回閥組件、進氣閥組件、防凍裝置、閥帽和罩蓋,其特征在于:所述止回閥組件包括下盤、密封墊和彈簧,止回閥閥座設置在閥體上,彈簧設置在上盤與閥帽之間,彈簧使下盤保持向下與止回閥閥座接觸保持進水口關閉,所述進氣閥包括上盤、密封墊和彈簧,進氣閥閥座設置在閥帽上,彈簧設置在上盤與閥帽之間,彈簧使上盤保持向下與進氣閥閥座脫離,使進氣口保持進氣狀態,防凍裝置設置在上盤內。?
作為改進,所述下盤在上方設置有支架,支架與下盤采用螺釘連接。?
作為改進,所述閥帽螺紋連接在閥體的頂部,閥帽與閥體之間設置有O型圈。?
作為改進,所述閥體的頂部套有罩蓋,該罩蓋與閥帽的頂端利用十字螺絲進行連接。作為改時,所述防凍裝置由上盤、鋼珠、彈簧、和堵頭組成,上盤采用有一定強度和韌性的材料聚丙烯制作,鋼珠和彈簧均采用304不銹鋼材料,堵頭采用黃銅材料;堵頭與上盤之間采用超聲波焊接固定。?
與現有技術相比,本實用新型的優點在于:在上盤上設置了防凍裝置,冬季寒冷時,管路水是從外往里冰凍,冰開始形成并擴張,并產生壓力累積,當壓力累加達到一定數值時,閥門腔體內作用在鋼球上的壓力超過上部的彈簧力,防凍裝置打開排水,使腔體內的壓力不會持續上升或累加,保持在一定壓力范圍內,從而防止閥門和管道產生破裂。?
附圖說明
圖1為本實用新型閥門關閉時的結構剖視圖。?
圖2為本實用新型閥門開啟時的結構剖視圖。?
圖3為本實用新型所述防凍裝置的結構剖視圖。?
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。?
如圖1所述一種防凍壓力型真空斷路閥,包括閥體1、進水口2、出水口3、進氣口4、止回閥組件5、進氣閥組件6、防凍裝置7、閥帽8和罩蓋9;所述進水口2設置在閥體1的底端,出水口3設置在閥體1的一側,進氣口4設置在閥體1的頂端,止回閥組件5和進氣閥組件6設置在閥腔內;所述止回閥組件5包括下盤51、密封墊52和彈簧53;所述排氣閥組件6包括上盤61、密封墊62、和彈簧63;所述止回閥閥座11設置在閥體1上,所述彈簧53設置在下盤51和閥帽8之間,使下盤51保持向下,使密封墊52與止回閥閥座11接觸,使進水口保持關閉狀態;所述進氣閥閥座81設置在閥帽8上,所述彈簧63設置在上盤61和閥帽8之間,使上盤61保持向下,使密封墊62與進氣閥閥座81脫離,使進氣口處于開啟狀態;所述下盤51在上方設置有支架54,支架54與下盤51采用螺釘55連接;所述閥帽8螺紋連接在閥體1的頂部,閥帽8與閥體1之間設置有O型圈12;在閥帽8的上方設有罩蓋9,該閥帽8的頂端與罩蓋9的中心利用沉頭十字螺絲10進行連接,所述防凍裝置7設置在上盤61內,所述防凍裝置7由閥口71、鋼珠72、彈簧73、和堵頭74組成,閥口71設置在上盤61上,上盤61采用有一定強度和韌性的材料聚丙烯制作,鋼珠72和彈簧73均采用304不銹鋼材料,堵頭74采用黃銅材料;堵頭74與上盤61之間采用超聲波焊接固定。?
裝配本實用新型前應先清洗各零件,不得有任何雜質帶入閥體1內,投入使用前需經0.6Mpa氣密試驗,保壓15秒后無任何泄漏才可進行正常使用。?
對本實用新型的工作原理作進一步描述。?
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