[實(shí)用新型]型材熱管電子散熱裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320238694.3
• 申請(qǐng)日: 2013-05-06
• 公開（公告）號(hào): CN203225986U
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王大銘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北冠泰電子技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): H05K7/20
• 分類號(hào): H05K7/20
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種對(duì)電子元件進(jìn)行散熱處理的裝置，尤其涉及一種型材熱管電子散熱裝置。

背景技術(shù)

對(duì)于風(fēng)冷散熱器而言，目前市場(chǎng)上應(yīng)用最多的是鋁型材散熱器，但是由于受自身?xiàng)l件所限制，其導(dǎo)熱系數(shù)一般為205W/m.K左右，對(duì)于模塊功率小、數(shù)量多且布置合理的情況下，其溫度可以控制在25度左右，如果將這些小功率模塊集中為一個(gè)大功率模塊，那么對(duì)于普通的鋁型材散熱器而言，其溫度很難控制在25度左右，大功率模塊的溫升控制對(duì)于鋁型材散熱器而言是一個(gè)難點(diǎn)。傳統(tǒng)的風(fēng)冷散熱器結(jié)構(gòu)中，主要包括吸熱基面的導(dǎo)熱基板、固定在導(dǎo)熱基板上的散熱齒片，導(dǎo)熱基板為板狀結(jié)構(gòu)，其導(dǎo)熱基面與熱源貼合吸收熱量后，將熱量傳遞給散熱齒片，并通過(guò)風(fēng)冷，將散熱齒片的熱量傳遞出去，但該結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)熱基板對(duì)熱量的傳遞效率較低，進(jìn)而使得散熱器的散熱效果不夠理想。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)熱性能好、散熱效率高的型材熱管電子散熱裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的型材熱管電子散熱裝置，包括具有吸熱基面的導(dǎo)熱基板、固定在導(dǎo)熱基板上的散熱齒片，在吸熱基面的導(dǎo)熱基板上開設(shè)有嵌裝槽，在嵌裝槽內(nèi)嵌裝有熱管。

作為對(duì)上述方式的改進(jìn)，在熱管與嵌裝槽之間的間隙內(nèi)填充有導(dǎo)熱硅膠。

作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，所述的散熱齒片等間距且平行設(shè)置在導(dǎo)熱基板上。

熱管技術(shù)起源于1963年的美國(guó)，最早被應(yīng)用于航天航空領(lǐng)域，90年代初期被應(yīng)用于民用的高端電子產(chǎn)品，其工作原理是根據(jù)相變?cè)砼c毛細(xì)作用，使得它本身的熱傳遞效率比同樣材質(zhì)的純銅高出幾百倍數(shù)千倍。熱管的結(jié)構(gòu)主要是由紫銅管、內(nèi)壁附著的吸熱芯、工作液體組成，在電子傳熱領(lǐng)域，紫銅管大部分為圓柱形，冷凝液體在熱管抽真空封口前注入，其內(nèi)部壓力為零，工作時(shí)銅管吸熱并將熱量傳遞給內(nèi)部的冷凝液體，冷凝液體受熱蒸發(fā)內(nèi)部形成微小的蒸汽壓力差，并快速的流向熱管內(nèi)部的冷凝端，蒸汽液化放熱后的冷卻液體在吸熱芯的毛細(xì)作用下回到蒸發(fā)端部，形成一個(gè)工作循環(huán)，只要熱源存在，熱管就會(huì)往復(fù)的工作下去，本實(shí)用新型將熱管與導(dǎo)熱基板相結(jié)合，在導(dǎo)熱基板上開設(shè)嵌裝槽，使熱管以嵌裝(如熱管與嵌裝槽過(guò)盈配合)的方式設(shè)置在嵌裝槽內(nèi)，有效的提到了導(dǎo)熱基板的導(dǎo)熱性能，進(jìn)而提高了散熱裝置的散熱效果；在熱管與嵌裝槽之間的間隙內(nèi)填充有導(dǎo)熱硅膠，在實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱的同時(shí)，使熱管與導(dǎo)熱基板的結(jié)合更加穩(wěn)固可靠，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖中：1、吸熱基面；2、導(dǎo)熱基板；3、散熱齒片；4、嵌裝槽；5、熱管；6、導(dǎo)熱硅膠。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例涉及一種型材熱管電子散熱裝置，由圖1結(jié)合圖2所示可知，其包括具有吸熱基面1的導(dǎo)熱基板2、固定在導(dǎo)熱基板2上的散熱齒片3，散熱齒片3設(shè)置在與吸熱基板1相對(duì)一側(cè)的導(dǎo)熱基板2上，且各個(gè)散熱齒片3等間距平行設(shè)置，這樣，相鄰兩個(gè)散熱齒片3之間的間距形成了供冷風(fēng)流通的風(fēng)道。

由圖2可以清楚的看出，在吸熱基面1的導(dǎo)熱基板2上開設(shè)有嵌裝槽4，在嵌裝槽4內(nèi)嵌裝有熱管5，在將熱管5嵌裝在嵌裝槽4內(nèi)時(shí)，可采用過(guò)盈擠壓變形配合實(shí)現(xiàn)二者的緊密相連，嵌裝槽4的形狀可以根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)置，在本實(shí)施例中，嵌裝槽4為四條。在熱管5與嵌裝槽4之間的間隙內(nèi)填充有導(dǎo)熱硅膠6。

在使用時(shí)，導(dǎo)熱基板2通過(guò)吸熱基面1與熱源貼合，以吸收熱源的熱量，利用其內(nèi)部的熱管，快速均勻的將熱量傳遞到整個(gè)導(dǎo)熱基板，并傳遞給散熱齒片后，通過(guò)自然對(duì)流或強(qiáng)制冷風(fēng)的作用下，將散熱齒片的熱量傳遞出去，已達(dá)到對(duì)熱源的快速降溫效果。