[實用新型]模具滑塊的定位機構

有效

• 申請號: 201320237631.6
• 申請日: 2013-05-06
• 公開（公告）號: CN203210629U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 趙學剛;葉斌;李子劍;魏家飛;譚銀華
• 申請（專利權）人: 廣元博銳精工科技有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及注射成型模具設備，尤其是一種模具滑塊的定位機構。

背景技術

現有技術的具有滑塊機構的注射成型模具，其滑塊的定位一般采用彈簧（鋼珠）定位，或限位釘、限位板定位，這些方式均需要依據滑塊的滑動距離通過幾何公式或CAD軟件計算出滑塊各部件的精確尺寸，對定位機構的安置位置還需綜合考慮模具空間、部件分布，專業人員完成上述設計，需要一定的設計周期和成本。另外，滑塊的各部件在加工過程中必須嚴格按照設計尺寸加工，同時由于加工誤差的存在，滑塊部件組裝后一般均需要調試和修整，生產成本較高。生產中急需一種可簡化滑塊的設計、加工、調試工序的模具滑塊定位機構出現。

發明內容

本實用新型要解決的問題在于提供一種模具滑塊的定位機構，可簡化滑塊的設計、加工、調試工序，降低制造成本，提高加工效率。

本實用新型采用如下技術方案，包括滑塊、斜導柱，滑塊上設有斜導槽，其特征在于：還包括定位磁鐵，所述滑塊的滑行面設有與定位磁鐵形狀相配的安裝孔，定位磁鐵通過磁鐵的吸合作用安裝于安裝孔中，所述定位磁鐵的設置數量是根據滑塊的重量和定位磁鐵的單位吸附重量來確定。

其原理是：定位磁鐵嵌裝于滑塊的滑行面，定位磁鐵的外吸合面與滑塊的滑行面位于同一平面，模具整體裝配完畢后，模具主體與滑塊的滑行面相貼合并滑動配合，滑行面垂直于地面。模具開合時，在合模機構作用下，斜導柱引導滑塊沿滑槽移動，實現模具滑塊的開合功能。此過程中，在定位磁鐵的作用下，滑塊始終被吸附于模具主體上，吸附力足以克服導致滑塊下滑的重力。開模階段，當斜導柱與滑塊分離時，滑塊被吸附并定位于分離瞬間的特定位置，此時滑塊的斜導槽的開口正對于斜導柱的末端，合模階段，此位置確保了斜導柱順利進入滑塊的斜導槽，實現模具閉合。

采用本實用新型具有如下優點：1、簡化了滑塊的設計、加工、調試工序。不需依據滑塊的滑動距離精確設計定位裝置的安裝位點，斜導柱與滑塊分離瞬間，定位磁鐵可自動精確定位滑塊位置，滑塊上安裝孔的設置沒有特殊的尺寸位點要求，降低了加工的精度要求。2、定位裝置裝配簡便。裝配定位磁鐵時，直接將定位磁鐵套入安裝孔即可。3、大大縮短了設計周期，降低了制造成本，提高加工效率10倍以上。4、適用于不同大小的滑塊。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例（合模位置）的結構示意圖。

圖2是本實用新型在開模位置（滑塊定位位置）結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型的一種實施例包括：滑塊3、斜導柱6，滑塊3上設有斜導槽8，還包括定位磁鐵1，所述滑塊3的滑行面設有與定位磁鐵形狀相配的安裝孔2，定位磁鐵1通過磁鐵的吸合作用安裝于安裝孔2中，所述定位磁鐵1的設置數量是根據滑塊3的重量和定位磁鐵1的單位吸附重量來確定。一種優選的實施例是，所述定位磁鐵1是一種工業上常用的釹鐵硼強力永磁鐵，外形為圓柱體，所述安裝孔2是滑塊的滑行面上的數個圓柱形孔。

其原理是：定位磁鐵1嵌裝于滑塊3的滑行面，定位磁鐵1的外吸合面與滑塊3的滑行面位于同一平面，模具整體裝配（裝入注射成型機時，圖1和圖2所示的模具安裝方向是左上右下）完畢后，模具主體5與滑塊3的滑行面相貼合并滑動配合，滑行面垂直于地面。模具開合時，在合模機構作用下，安裝于導柱固定座7上的斜導柱6引導滑塊3沿滑槽4移動，實現模具滑塊的開合功能。此過程中，在定位磁鐵1的作用下，滑塊3始終被吸附于模具主體5上，吸附力足以克服導致滑塊3下滑的重力。開模階段，當斜導柱6與滑塊3分離時，滑塊3被吸附并定位于分離瞬間的特定位置，此時滑塊的斜導槽8的開口正對于斜導柱6的末端，合模階段，此位置確保了斜導柱6順利進入滑塊3的斜導槽8，實現模具閉合。

本實用新型不局限于上述實施例的具體結構，跟上述實施例相類同結構的等效變換，均落入本實用新型的保護范圍之內。