[實用新型]一種鋼帶箱自動打扣機

有效

• 申請號: 201320235705.2
• 申請日: 2013-05-05
• 公開（公告）號: CN203304431U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 董云龍
• 申請（專利權）人: 青島美嘉隆包裝機械有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鋼帶箱生產設備，尤其涉及一種鋼帶箱自動打扣機。

背景技術

鋼帶打包機，是使用鋼帶纏繞產品或包裝件，然后按收緊鍵，收緊多余的鋼帶，使鋼帶緊貼產品或包裝件，再通過熱效應熔融或使用鋼扣等材料將鋼帶兩面連接的機器。鋼帶打包機的主要作用是使鋼帶能緊貼于被捆扎產品或包件表面，保證其在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還具備使產品捆扎整齊美觀的功能；避免擺放凌亂，節省倉儲空間。

現有的鋼帶箱生產，一般是先將鋼帶在鋼帶沖壓生產線上生產好后，再將鋼帶送入打扣機內，將鋼帶打入木箱內，需要兩個步驟，導致生產效率較低，工人勞動強度較大。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種結構簡單、成本低廉、有效提高鋼帶箱生產效率的鋼帶箱自動打扣機。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種鋼帶箱自動打扣機，包括機架，所述機架一端設置進料口，另一端設置出料口，在進料口與出料口之間設有木板運輸帶，在木板運輸帶上，沿所述木板運輸帶鋪設方向設有將鋼帶壓入木板的壓輥，所述木板運輸帶與設于機架上的電動機傳動連接，在機架上設有與木板運輸帶對應的鋼帶沖壓模具，所述鋼帶沖壓模具的出料端與與木板運輸帶連接。

上述的鋼帶箱自動打扣機，所述鋼帶沖壓模具包括底座，所述底座上通過立柱連接有中間支撐板，所述底座與中間支撐板之間形成一下模機構容置腔，在中間支撐板上設有限位板，所述下模機構容置腔內設置液壓油缸，在液壓油缸上連接下模支撐板，所述下模支撐板上設置導向板，導向板與限位板通過連接桿固定連接，中間支撐板與導向板之間設置上模板，所述導向板與下模支撐板之間通過彈簧支撐連接，在下模支撐板上設有多組當液壓油缸動作時可與上模板適配沖壓的鋼帶沖頭。

上述的鋼帶箱自動打扣機，在中間支撐板上通過連接塊設有頂板，所述頂板與中間支撐板之間形成一空腔，限位板設于該空腔內。

本實用新型鋼帶生產線沖壓成型模具的優點是：結構簡單，本實用新型所述的鋼帶箱自動打扣機，由于將鋼帶生產與打扣同時進行，減少了傳統的工序，生產效率大大提高，而且減少了材料的浪費，提高了產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明；

如圖1所示，一種鋼帶箱自動打扣機，包括機架1，在機架1的一端設置進料口2，另一端設置出料口3，在進料口2與出料口3之間設有木板運輸帶4，在木板運輸帶4上，沿木板運輸帶4的鋪設方向設有將鋼帶壓入木板5的壓輥6，壓輥6設于橫梁7上，橫梁7與機架1固定，木板運輸帶4與設于機架1上的電動機8傳動連接，在機架1上設有與木板運輸帶4對應的鋼帶沖壓模具9，鋼帶沖壓模具9的出料端與與木板運輸帶4連接。

鋼帶沖壓模具包括底座10，在底座10上通過立柱11連接有中間支撐板12，底座10與中間支撐板12之間形成一下模機構容置腔13，在中間支撐板12上設有限位板14，在下模機構容置腔13內設置液壓油缸15，在液壓油缸15上連接下模支撐板16，在下模支撐板16上設置導向板17，導向板17與限位板14通過連接桿18固定連接，中間支撐板12與導向板17之間設置上模板19，導向板17與下模支撐板16之間通過彈簧20支撐連接，在下模支撐板16上設有多組當液壓油缸15動作時可與上模板19適配沖壓的鋼帶沖頭21。在中間支撐板12上通過連接塊22設有頂板23，所述頂板23與中間支撐板12之間形成一空腔24，限位板14設于該空腔24內。

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本實用新型的保護范圍。?