[實用新型]線纜芯線噴油裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320235602.6
• 申請日: 2013-05-05
• 公開（公告）號: CN203232759U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設計）人: 吳愛兵
• 申請（專利權）人: 吳愛兵
• 主分類號: H01B13/22
• 分類號: H01B13/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及線纜加工設備領域技術，尤其是指一種線纜芯線噴油裝置。

背景技術

目前線纜加工行業(yè)內無專門用于芯線生產時的噴油設備，現(xiàn)有技術使用得最多的為過油形式的過油機，其方法是直接將芯線穿過盛滿油液的槽中而實現(xiàn)上油。

然而，該種上油方式無法控制上油量，上油不均勻，使得部分芯線因上油少了出現(xiàn)起泡影響套裝外皮后的產品質量，或者因上油多而導致浪費，并污染了環(huán)境，從而給企業(yè)生產帶來不便。?

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種線纜芯線噴油裝置，其能有效解決現(xiàn)有之芯線采用過油形式實現(xiàn)上油存在上油不均勻的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種線纜芯線噴油裝置，包括有主體以及用于將芯線上的油噴刷均勻的氣刷；該主體內具有密閉的噴油室，該主體上設置有進線孔和出線孔，該進線孔和出線孔均連通噴油室，且該噴油室內設置有用于對芯線進行噴油的噴嘴；該氣刷安裝于出線孔處。

優(yōu)選的，所述進線孔和出線孔分別設置于主體的兩相對側面上。

優(yōu)選的，所述噴油室的內底部和內頂部均設置有一前述噴嘴。

優(yōu)選的，所述噴嘴連接有儲油槽，該儲油槽安裝于主體的底部。

優(yōu)選的，所述氣刷位于主體外側面上，該氣刷的輸入口連通出線孔。

優(yōu)選的，所述氣刷的輸出口外設置有用于導引芯線輸出的導輪。

優(yōu)選的，所述氣刷連接有氣管，該氣管上設置有控制閥。

優(yōu)選的，所述氣管上設置有壓力表，該壓力表位于控制閥與氣刷之間的管路上。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

通過在噴油室內設置有噴嘴，利用噴嘴對芯線進行噴油，并配合利用氣刷將芯線上的油噴刷均勻，從而實現(xiàn)了對芯線均勻上油，取代了傳統(tǒng)之采用過油機實現(xiàn)上油的方式，使用本實用新型進行上油，芯線不會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，保證了套裝外皮后的產品質量，并且有效減少了材料的浪費，無污染，更環(huán)保，為企業(yè)生產帶來便利。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示意圖；

圖2是本實用新型之較佳實施例的截面圖示意圖。

附圖標識說明：

10、主體????????????????????????????11、噴油室

12、進線孔??????????????????????????13、出線孔

20、氣刷????????????????????????????30、芯線

40、噴嘴????????????????????????????50、儲油槽

60、導輪????????????????????????????70、氣管

80、控制閥??????????????????????????90、壓力表

具體實施方式

請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有主體10以及氣刷20。

該主體10內具有密閉的噴油室11，該主體10上設置有進線孔12和出線孔13，該進線孔12和出線孔13均連通噴油室11，且該噴油室11內設置有用于對芯線30進行噴油的噴嘴40；具體而說，在本實施例中，該進線孔12和出線孔13分別設置于主體10的兩相對側面上；該噴油室11的內底部和內頂部均設置有一前述噴嘴40，該每一噴嘴40均連接同一儲油槽50，該儲油槽50安裝于主體10的底部。

該氣刷20用于將芯線30上的油噴刷均勻，該氣刷20安裝于出線孔13處，具體而說，在本實施例中，該氣刷20位于主體10外側面上，該氣刷20的輸入口連通出線孔13，并且，該氣刷20的輸出口外設置有用于導引芯線30輸出的導輪60；以及，該氣刷20連接有氣管70，該氣管70上設置有控制閥80，該控制閥80用于控制氣體噴出壓力的大小，同時，該氣管70上設置有壓力表90，該壓力表90位于控制閥80與氣刷20之間的管路上，其用于顯示氣體壓力的大小，以便使用者調節(jié)。