[實(shí)用新型]冷軸式高溫蝶閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320233647.X
• 申請(qǐng)日: 2013-05-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203239948U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊慶麗;楊朝輝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 洛陽(yáng)惠生石化工程股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16K1/22
• 分類(lèi)號(hào): F16K1/22;F16K49/00
• 代理公司: 鄭州中民專(zhuān)利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于管道排煙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軸式高溫蝶閥。

背景技術(shù)

高溫蝶閥在冶金、石化、水泥等行業(yè)廣泛應(yīng)用，其關(guān)閉的嚴(yán)密程度決定余熱回收的效率以及高溫?zé)煔鈱?duì)環(huán)境的污染程度。傳統(tǒng)的高溫蝶閥結(jié)構(gòu)為；閥體內(nèi)部主要由閥板軸和閥板，擋圈組成。閥板軸和閥板均為實(shí)心結(jié)構(gòu)；閥板軸使用材料為高溫合金鋼，閥板采用不銹鋼澆鑄。該傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)方式在長(zhǎng)期使用中一直存在如下問(wèn)題：

由于高溫蝶閥使用的環(huán)境溫度溫度較高，在制造中閥板軸與支座及閥板與擋圈之間的間隙都比較大，以便于滿(mǎn)足閥板與閥板軸的熱膨脹所占得空間；閥板在關(guān)閉的狀態(tài)下前后壓差達(dá)到4000—5000Pa，所以導(dǎo)致其泄露量很大。理論上其泄漏量允許為3％，實(shí)際運(yùn)行情況遠(yuǎn)不止3％。主要由于閥板前后的壓力不同。即使按3％的比例計(jì)算泄漏量，對(duì)于一些大型石化煉油裝置來(lái)說(shuō)，其每小時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬髁靠蛇_(dá)到五十萬(wàn)標(biāo)立方米，泄露量能達(dá)到一萬(wàn)五千標(biāo)立方米，其浪費(fèi)量和污染是巨大的。

針對(duì)高溫蝶閥的泄露，一種做法是采用只能在垂直管道中使用的密封閥，原理結(jié)構(gòu)類(lèi)似于汽車(chē)門(mén)。針對(duì)高溫蝶閥的泄露另一種做法是在蝶閥后再增加一個(gè)設(shè)備-水封罐。而上述兩種方法都造成投資的大量增加。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提出一種冷軸式高溫蝶閥。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下述技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型的冷軸式高溫蝶閥包含有：閥體、閥板、支座、擋圈和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的閥體為中空的腔體式結(jié)構(gòu)，所述閥板位于閥體內(nèi)并與所述閥體之間為間隙配合，在閥體內(nèi)具有對(duì)閥板轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行限位的擋圈；所述閥板具有與其聯(lián)接一體且對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)閥板軸，即閥板軸Ⅰ、閥板軸Ⅱ；所述閥板軸Ⅱ連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述支座為具有軸向通孔的管狀結(jié)構(gòu)，所述支座為兩個(gè)且分別套置在所述的閥板軸Ⅰ、閥板軸Ⅱ上，并與所述閥板軸Ⅰ、閥板軸Ⅱ?yàn)殚g隙配合；兩個(gè)所述支座與所述的閥體固聯(lián)；所述閥板為中空結(jié)構(gòu)，閥板軸Ⅰ、閥板軸Ⅱ?yàn)榫哂休S向通孔的管狀，所述閥板軸Ⅰ的一端與所述閥板的空腔連通，另一端為冷卻介質(zhì)進(jìn)口，與冷卻介質(zhì)的管道連接；閥板軸Ⅱ的一端與所述閥板的空腔連通，另一端為冷卻介質(zhì)出口，與冷卻介質(zhì)的排出管道連接。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使閥板、閥板軸本身的重量減少1/4—1/3；由于閥板軸和閥板受到冷卻，本身的變形量減少，與各配合部件之間的間隙減小，減少使用中煙氣泄漏量，使其泄漏量降到1％以下；使閥板軸和閥板不再使用高溫合金鋼而改用一般的低合金鋼，更加便于制造，從而可以有效地降低產(chǎn)品制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的剖視圖。

圖中；1、支座，2、螺栓，3、閥體，4、閥板軸Ⅰ，5、擋圈，6、閥板，7、銷(xiāo)釘，8、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，9、閥板軸Ⅱ。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明：

如圖1、圖2所示，一種冷軸式高溫蝶閥，所述高溫蝶閥包含有：閥體3、閥板6、支座1、擋圈5和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8；所述的閥體3為中空的腔體式結(jié)構(gòu)，所述閥板6位于閥體內(nèi)并與所述閥體3之間為間隙配合，在閥體3內(nèi)具有對(duì)閥板轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行限位的擋圈5；所述閥板6具有與其聯(lián)接一體且對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)閥板軸，即閥板軸Ⅰ4、閥板軸Ⅱ9；所述支座1為具有軸向通孔的管狀結(jié)構(gòu)，所述支座1為兩個(gè)且分別套置在所述的閥板軸Ⅰ4和閥板軸Ⅱ9上，并與所述閥板軸Ⅰ4、閥板軸Ⅱ9為間隙配合；兩個(gè)所述支座1與所述的閥體3固聯(lián)；所述閥板6為中空結(jié)構(gòu)，閥板軸Ⅰ4、閥板軸Ⅱ9為具有軸向通孔的管狀，所述閥板軸Ⅰ4的一端與所述閥板6的空腔連通，另一端為冷卻介質(zhì)進(jìn)口，與冷卻介質(zhì)管道連接；閥板軸Ⅱ9的一端與所述閥板6的空腔連通，另一端為冷卻介質(zhì)出口，與冷卻介質(zhì)的排出管道連接；所述閥板軸Ⅱ9連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8；所述冷卻介質(zhì)可以是水或空氣。所述閥體3、支座1、擋圈5和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8均采用現(xiàn)有高溫蝶閥的結(jié)構(gòu)，對(duì)其不作過(guò)多說(shuō)明。