[實用新型]一種整體式毫米波氣密封轉(zhuǎn)接器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320224989.5
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號: CN203277795U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王榕欣;郭嬿;吳曉熙
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西華達(dá)科技股份有限公司
• 主分類號: H01R13/52
• 分類號: H01R13/52;H01R13/03;H01R31/06
• 代理公司: 西安智大知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 何會俠

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及轉(zhuǎn)接器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種整體式毫米波氣密封轉(zhuǎn)接器。

背景技術(shù)

隨著我國航天工程的發(fā)展，飛行器艙間傳輸?shù)臄?shù)據(jù)量越來越大，低頻段、低傳輸速率的連接器已無法滿足使用要求，高頻段，高數(shù)據(jù)傳輸速率的毫米波K型轉(zhuǎn)接器應(yīng)用也越來越廣。而安裝在艙壁上用來傳輸數(shù)據(jù)的連接器必須具有密封性，這樣才能保證艙內(nèi)環(huán)境的安全，因此在很多密封艙轉(zhuǎn)接處需要安裝K型氣密封轉(zhuǎn)接器用來傳輸數(shù)據(jù)。

由于毫米波K型轉(zhuǎn)接器的獨特性，要達(dá)到較高的使用頻率產(chǎn)品內(nèi)部內(nèi)外導(dǎo)體直徑盡可能保持不變，這樣轉(zhuǎn)接器才能保持很好的微波傳輸性能；而要實現(xiàn)產(chǎn)品的密封，在產(chǎn)品內(nèi)部必然產(chǎn)生內(nèi)外導(dǎo)體直徑突變段，產(chǎn)生較大的反射，影響產(chǎn)品的使用頻率。因此對于毫米波K型轉(zhuǎn)接器而言，要同時實現(xiàn)高性能和密封性是很困難的。通過在陜西省科學(xué)技術(shù)信息研究所進(jìn)行查新（見查新報告:20100333），查新結(jié)果顯示：目前國內(nèi)尚無此類型產(chǎn)品，國外有少數(shù)幾家公司在生產(chǎn)，但是產(chǎn)品為分體密封結(jié)構(gòu)且耐高溫僅為+125℃。

為適應(yīng)航空航天科技快速發(fā)展的需要，研制高可靠耐高溫K型氣密封連接器也顯得日益重要。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種整體式毫米波氣密封轉(zhuǎn)接器，避免了分體式外殼連接處連接失效和焊接密封件在環(huán)境試驗后焊接處易出現(xiàn)裂縫、密封性失效的現(xiàn)象；具有可靠性高，使用頻率高達(dá)40GHz，低電壓駐波比，低插入損耗，電氣性能優(yōu)良且體積小、重量輕，安裝方便的特點。

為達(dá)到以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種整體式毫米波氣密封轉(zhuǎn)接器，包括整體式外殼1、插孔4，置于外殼1和插孔4間的絕緣支撐5，和插孔4插合的內(nèi)導(dǎo)體3，燒結(jié)在外殼1和內(nèi)導(dǎo)體3間的密封體2。

所述置于外殼1和插孔4間的絕緣支撐5為兩段，分別位于密封體2兩端，所述兩段絕緣支撐5和密封體2構(gòu)成三段絕緣支撐。

所述密封體2為玻璃密封體。

所述外殼1和內(nèi)導(dǎo)體3的材料為可伐合金。

所述插孔4的材料采用改性鈹青銅。

所述絕緣支撐5的材料采用聚醚類工程塑料。

所述聚醚類工程塑料采用聚醚醚酮。

本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型外殼為一整體，避免了多個外殼連接處松動導(dǎo)致產(chǎn)品解體。因此整體式結(jié)構(gòu)較分體式結(jié)構(gòu)而言，產(chǎn)品可靠性有效提高，能夠滿足航空航天系統(tǒng)高可靠性的要求；密封體2與外殼1和內(nèi)導(dǎo)體3燒結(jié)在一起，避免了焊接密封件在環(huán)境試驗后焊接處易出現(xiàn)裂縫、密封性失效的現(xiàn)象。

2、采用三段絕緣支撐，保證內(nèi)導(dǎo)體和外殼的同心度，降低了轉(zhuǎn)接器內(nèi)部的反射，確保了轉(zhuǎn)接器在0～40GHz使用頻率中保持優(yōu)良的微波傳輸性能。

3、外殼1和內(nèi)導(dǎo)體3的材料為可伐合金，強度高，另外因為這種材料在室溫～300℃時其平均線膨脹系數(shù)為4.5～5.5X10^-6/C，與玻璃線膨脹系數(shù)相近，因而能與玻璃匹配封接，不會因溫度變化而導(dǎo)致封接處開裂。

4、插孔4的材料采用改性鈹青銅，該材料在200℃以上高溫時仍能保持優(yōu)良的強度和彈性，保證了產(chǎn)品高溫時接觸的穩(wěn)定性，滿足了航空航天系統(tǒng)的要求。

5、絕緣支撐5的材料采用聚醚醚酮，具有優(yōu)秀的綜合性能，機械性能好、耐高溫(230℃以上)、耐化學(xué)性能優(yōu)越、介電常數(shù)穩(wěn)定、尺寸穩(wěn)定性好、絕緣性能好、強度高、易注塑成型等特點，能夠滿足本產(chǎn)品的要求。

本實用新型通過上述部件材料的選取，使產(chǎn)品的耐溫達(dá)到200℃，滿足了航空航天系統(tǒng)的要求。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有分體式轉(zhuǎn)接器結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)剖面圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，為分體式密封轉(zhuǎn)接器產(chǎn)品的剖面圖，包括置于第三外殼6和插孔8間的絕緣支撐7，和插孔8插合的內(nèi)導(dǎo)體5，焊接在第二外殼2上的密封件4；先將一個獨立的密封件4焊接3到第二外殼2上，再將第一外殼1和第三外殼6旋入第二外殼2。此結(jié)構(gòu)產(chǎn)品存在兩個主要問題：一是環(huán)境試驗后焊接處3易出現(xiàn)裂痕，導(dǎo)致產(chǎn)品密封失效；二是受到外力等作用，第一外殼1和第三外殼6與第二外殼2連接處易松動，導(dǎo)致產(chǎn)品解體。因此此結(jié)構(gòu)產(chǎn)品因可靠性差不能應(yīng)用在航空航天對可靠性要求高的領(lǐng)域。另外，由于產(chǎn)品要暴露于艙外，要面臨較大溫度變化的問題，一般應(yīng)用于艙外的產(chǎn)品要求能耐受+200℃高溫，所以產(chǎn)品耐高溫僅為+125℃是遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了要求的。