[實(shí)用新型]一種卷制鈦管氬弧焊縱焊縫的自動(dòng)保護(hù)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320221263.6
• 申請(qǐng)日: 2013-04-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203282035U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉楊;李蛟;孫曉博;王建平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寶雞力興鈦業(yè)科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K9/32
• 分類(lèi)號(hào): B23K9/32;B23K9/16;B23K9/02
• 代理公司: 北京中北知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11253
• 代理人: 楊雪松

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及卷制鈦管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卷制鈦管氬弧焊縱焊縫的自動(dòng)保護(hù)裝置。

背景技術(shù)

鈦管道具有密度小，強(qiáng)度高，耐腐蝕等特點(diǎn)。廣泛用于化工、石油、冶金、海水淡化等行業(yè)。

一般大徑焊接管道是分段制造的，即先將管道制成長(zhǎng)約1000㎜-1500㎜的短管，然后拼焊成長(zhǎng)管。短管制造時(shí)，先按短管的展開(kāi)尺寸進(jìn)行下料，再對(duì)板料按管道尺寸進(jìn)行卷制。卷制焊好縱縫后，再將短管通過(guò)焊接環(huán)縫焊接起來(lái)，完成成品管道的加工。

在常溫下，鈦是比較穩(wěn)定的，但隨著溫度的升高，鈦的化學(xué)活性顯著增強(qiáng)，其吸收空氣中的氮、氫、氧的能力也隨之升高。在焊接鈦管道時(shí)，焊縫處的熔融金屬易發(fā)生吸氣與氧化，要采用氬弧保護(hù)焊。另外，焊縫的內(nèi)、外兩側(cè)因?yàn)槎际芨邷赜绊懀季鶗?huì)發(fā)生氧化，所以焊縫內(nèi)外兩側(cè)都必須得到良好的保護(hù)。

在手工焊接大徑（約φ150㎜-φ300mm）鈦管道的縱縫時(shí)，為了保證焊縫質(zhì)量，需要一人操作焊炬，兩人戴上防輻射面罩并手持保護(hù)拖罩，分別對(duì)焊縫內(nèi)、外進(jìn)行氬氣保護(hù)。由于管道內(nèi)側(cè)空間比較狹小，不便觀察，因此對(duì)于內(nèi)側(cè)焊縫表面的保護(hù)往往比較困難，保護(hù)不當(dāng)時(shí)會(huì)對(duì)焊縫質(zhì)量造成不良影響。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本實(shí)用新型的目的是提供一種卷制鈦管氬弧焊縱縫的自動(dòng)保護(hù)裝置，內(nèi)、外保護(hù)拖罩與焊炬聯(lián)成一個(gè)整體，都可跟隨焊炬作同步同向移動(dòng)，使焊縫得到充分的氬氣保護(hù)，獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，提高焊接質(zhì)量和焊接效率，操作安全方便，節(jié)省人力，內(nèi)保護(hù)罩的高度可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，對(duì)不同管徑的鈦管焊接有很強(qiáng)的適用性。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種卷制鈦管氬弧焊縱焊縫的自動(dòng)保護(hù)裝置，其特征在于：包括對(duì)應(yīng)扣置在鈦管壁上的焊縫的內(nèi)外兩側(cè)，且其底部周緣分別與鈦管的外管壁和對(duì)應(yīng)處的內(nèi)管壁緊密接觸的外保護(hù)拖罩和內(nèi)保護(hù)拖罩以及設(shè)置在所述鈦管內(nèi)部且位于所述內(nèi)保護(hù)拖罩下的拖架；所述外保護(hù)拖罩的一端設(shè)有卡環(huán)；所述卡環(huán)與焊炬連接；所述外保護(hù)拖罩的另一端的下部開(kāi)有缺口，使由所述外保護(hù)拖罩與所述鈦管外管壁圍成的空間與外界連通；所述外保護(hù)拖罩的頂面中心開(kāi)孔，與第一氬氣管連通；所述外保護(hù)托罩的另一端通過(guò)定滑輪組件與所述托架連接；所述托架上固定套筒；所述內(nèi)保護(hù)拖罩的底面中心開(kāi)孔，與第二氬氣管的一端連通；所述第二氬氣管的另一端插入所述套筒；所述滑輪組件帶動(dòng)所述外保護(hù)拖罩與所述內(nèi)保護(hù)拖罩同向同步運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以是：

所述外保護(hù)拖罩的內(nèi)部緊鄰所述頂面設(shè)置第一銅網(wǎng)，所述第一氬氣管插入所述第一銅網(wǎng)；所述內(nèi)保護(hù)拖罩的內(nèi)部緊鄰所述底面設(shè)置第二銅網(wǎng)，所述第二氬氣管的另一端插入所述第二銅網(wǎng)。

所述第一、第二氬氣管的插入所述第一、第二銅網(wǎng)的末端端面閉合，且所述端面和鄰近所述端面的管壁上設(shè)有多個(gè)通氣小孔。

所述套筒的筒壁上設(shè)有固定旋鈕，所述第二氬氣管的插入所述套筒的深度利用所述固定旋鈕調(diào)整。

所述拖架的底部對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩組滾輪，所述滾輪壓接所述鈦管的內(nèi)壁；所述定滑輪組件拖動(dòng)所述托架的所述滾輪沿所述鈦管內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述外、內(nèi)保護(hù)拖罩同向同步運(yùn)動(dòng)。

所述鈦管放置在一底架上；所述定滑輪組件安裝在所述底架上；所述外保護(hù)托罩的另一端的外壁上設(shè)有第一拉環(huán)，所述拖架一端的側(cè)壁上設(shè)有第二拉環(huán)；所述定滑輪組件包括第一大滑輪、第二大滑輪和第一小滑輪、第二小滑輪以及連接繩；所述連接繩順序連接所述第一拉環(huán)、第一大滑輪、第一小滑輪、第二小滑輪、第二大滑輪和第二拉環(huán)，構(gòu)成所述定滑輪組件，將所述外保護(hù)拖罩與所述內(nèi)保護(hù)拖罩連成一體，實(shí)現(xiàn)其與所述托架的同向同步運(yùn)動(dòng)。

所述第一、第二大滑輪的直徑為φ70mm～φ100mm；所述第一、第二小滑輪直徑為φ20mm～φ40mm。

所述外、內(nèi)保護(hù)拖罩由輕金屬板組裝構(gòu)成。

所述外保護(hù)拖罩的頂面和內(nèi)保護(hù)拖罩的底面；所述外、內(nèi)保護(hù)罩的寬度為30㎜～50㎜，長(zhǎng)度為100㎜～150㎜，高度為40mm～50㎜。

本實(shí)用新型的卷制鈦管氬弧焊縱縫的自動(dòng)保護(hù)裝置，內(nèi)、外保護(hù)拖罩與焊炬聯(lián)成一個(gè)整體，跟隨焊炬作同步同向移動(dòng)，使焊縫得到充分的氬氣保護(hù)，獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，提高焊接質(zhì)量和焊接效率，操作安全方便，節(jié)省人力，內(nèi)保護(hù)罩的高度可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，對(duì)不同管徑的鈦管焊接有很強(qiáng)的適用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的卷制鈦管氬弧焊縱縫的自動(dòng)保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖，其中滑輪和支座未畫(huà)出，箭頭指示方向?yàn)闅鍤饬鲃?dòng)方向。

圖3是本實(shí)用新型的外保護(hù)拖罩的主視結(jié)構(gòu)示意圖